外部冷却によるフムスの効率的なバッチ生産
現在、フムスを製造するために数多くの異なるプロセスが使用されています。これらのプロセスはどれも完璧ではなく、高コスト、生産能力の制限、さらには食品の安全性の問題を引き起こす可能性があります。しかし、もう妥協する必要はありません。完全低温殺菌と 2 相式冷却システムに基づくテトラパックの特許出願中の新しいコンセプトにより、最高水準の食品安全性を確保しつつ、コスト効率の高い方法でフムスを製造できます。
賞味期限が長い安全な食品
完全な低温殺菌と迅速かつ徹底的な冷却を行う密閉システムにより、食品の安全性を確保し、お客様が求める結果、つまり賞味期限が長く、品質が安定した製品が実現します。その根拠は？ テトラパックは、自社の混合技術試験センターで、様々な品質パラメーターを徹底的な試験で検証しています。
冷却工程でのエネルギー消費量を 38%削減1
低運用コストを期待できます。製造シナリオの例では、掻き取り式熱交換器の代わりにテトラパック® 連続フリーザー S を使用することで、冷却工程でのエネルギー消費量を 38%、製品損失を約 70% 削減1できることが示されています。外部の氷水やグリコール水システムは不要で、スペース効率にも優れたソリューションです。設置工程は迅速でスムーズ。フリーザーはプラグアンドプレイ式で、水と電気を接続するだけで使用できます。
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実証済みのテクノロジーに基づく新しいアイデア
特許出願中のこのソリューションは、2 つの確立された実証済みの主要コンポーネント、テトラパック® ハイシェアミキサーおよびテトラパック® 連続フリーザー S がベースとなっています。これらの技術が組み合わされ、革新的な発想と数十年の専門知識に基づき構築されたコンセプトという、まったく新しいものになりました。
1 生産シナリオに応じた最終結果。この計算は、外部冷却にテトラパック連続フリーザー S または掻き取り式熱交換器を使用した場合の比較に基づいています。他の部分は同一とします。
ライン容量 500 kg/時、生産 10 時間/日、冷却電力 50kW。