主なデータ
原材料を水を使用して粉砕し製品スラリーに変える
処理能力：
- 1 時間あたり 4,000 または 7,000kg
用途：
- オーツ麦飲料などの植物由来の飲料
グラインダー
効果的な加水分解のために粒子サイズを最適化
- 効果的な加水分解のために粒子サイズを最適化
- 空気の取り込みを最小限に抑えるクローズドシステムと水中粉砕
- 自動CIP 洗浄が実現する、食品の確実な安全性と時間の節約
特長
2 段階の粉砕
固形物サイズの最適化を達成して効果的な加水分解
麦粒やフレークなどの原材料は、最初に水で粉砕されて粗い粒子になります。 次に、第 2 ステージのグラインダーでは、さらに細かく粉砕して固形物のサイズに差がないようにします。 この 2 段階の粉砕により、抽出プロセスの次のステップである酵素を使った加水分解において最適な固形物サイズが達成されます。 これは、抽出プロセスの次のステップである酵素を使った加水分解に最適です。
3 段階の粉砕
全粒オーツ麦飲料のスラリーを準備
麦粒やフレークなどの原材料は、水で粉砕され、3 段階の粉砕を介してスラリーに加工されます。この 3 段階の粉砕モジュールでは、抽出プロセスの次のステップである均質化による粒度の機械的微細化において最適な固形物サイズが達成され、飲料最終製品で全粒オーツを使用することが可能になります。
自動 CIP 洗浄
食品の安全性と時間の節約を保証
自動化された継続的な CIP 洗浄による簡単な洗浄を実現する設計 洗浄のためにグラインダーを分解する必要がなく、手動洗浄と比較して時間と労力を大幅に節約できます。
