粉体製造における洗浄と水節約の新しい方法

新しい製品と消費者体験に加え、新しいトレンドは、多くの粉体のレシピにつながり、継続的なクリーニングを必要とします。粉体用テトラパック® エアジェットクリーニングシステムによって、エアジェットの力を使用して、液体を使用する従来の CIP 洗浄法から脱することができます。  エアジェットテクノロジーは、残留粉末を最小限に抑えて即座に洗浄をするため、1 つのレシピから他のレシピに、早く切り替えることができます。 

このシステムは、実用的なソリューションで、ダウンタイムを削減するだけでなく、液体の定置洗浄(CIP 洗浄)と比較して電力消費量も削減します。機器の蒸発乾燥の必要性を排除することで、作業を合理化するだけでなく、湿った表面での細菌の増殖を防ぎ、資源の節約に貢献し、生産における製品の損失を最小限に抑えることで、食品の安全性を高めます。

エアジェットクリーニングマシーン

メリット

レシピの迅速な切り替え

エアジェットテクノロジーは、迅速かつ効率的な洗浄を促進し、残留粉体を最小化し、様々なレシピ間で迅速な移行を可能にします。これによって、洗浄に専念する運用ダウンタイムを削減し、生産率の向上と運用コストの削減につながります。 

液体洗浄が不要

ジェット洗浄の価値。それは、水と清掃用具との物理的な接触を一切必要とせずに、機器の表面から粉体の残留物を除去する能力にあります。ドライ洗浄法は、廃水の処理と廃棄の必要がないため、使い捨て洗浄材の消費量が低減します。

製品ロスを低減するフラッシング

排出中のミキサーをフラッシングし、粉末の残留量を低減するためにも、エアジェットテクノロジーを使用することができます。排出中にフラッシングを利用すると、従来の湿式定置洗浄(CIP 洗浄)法と比較して、2,000 リットルのバッチからさらに 50 リットルの製品を排出する可能性があります。
Tetra Pak® Air Jet Cleaning system for Powder

Let air do the cleaning so you can keep on producing

  • Increase operational efficiency − save time and reduce product losses.
  • Switch easily from one recipe to another with quick changeovers.
  • Safeguard food by reducing the risk of contamination.
Tetra Pak® Air Jet Cleaning system for Powder

粉体用テトラパックエアジェットクリーニングシステム - 機能

Before and after a cleaning cycle

Only small residue of powder

See how clean the surfaces are after the use of Air Jet technology! The first photo shows a trial with a 2,000-litre batch mixer with milk powder remaining after discharge. The second and third photos shows the same mixer after a 30-minute cleaning cycle using Air Jet technology. Only a small trace of powder remained on the entire surface area: about 50 ml compared to a minimum of 70 litres of milk powder left after discharging without the Air Jet cleaning cycle.

Each nozzle contains several jets

Each nozzle contains several jets

Jets cover all surfaces in the equipment

A unique feature of the system is the pop-up nozzles that are integrated into the equipment. They have been developed using CFD computer simulation models. Each nozzle head has several specific jets pointed in different directions in order to clean every zone of the equipment. The whole system is automated with specific sequences which can be optimised according to powder properties and customer requirements.

Quick changeovers

Quick changeovers

Switch quickly between recipes

There are a lot of different consumer trends such as preferences for nutritional, plant-based and gluten-free ingredients. All these trends can lead to a lot of different recipes to handle and the need to clean powder equipment frequently – perhaps 2-3 times a day. Our Air Jet technology cleans fast with minimal residual powder so that you can switch hygienically from one recipe to another quickly. If allergens are an issue, talk to us and we can advise you.

Closed system

Closed system

Avoid opening to maintain quality

To avoid the risk of contamination where food safety is a concern, you should aim to minimise manual intervention in a sealed food system. Tetra Pak® Air Jet Cleaning system for Powder is a hygienic solution using filtered compressed air for cleaning and it can replace manual cleaning completely. With more limited intervention by operators opening the powder equipment, there will be a significant decrease in the bacterial risks and the associated microbial swab testing when restarting production.

Eliminate water & chemical use

Eliminate water & chemical use

Dry CIP with Air Jet technology

The value of jet cleaning lies in its capacity to remove powder residue from equipment surfaces, without the need for water or physical contact with cleaning tools. The dry cleaning method eliminates the need for wastewater treatment and disposal, thereby reducing the consumption of disposable cleaning materials. Furthermore, no drying is needed after cleaning because the equipment never gets wet. This avoids the risk of microbial growth from moisture remaining on surfaces. If allergens are a concern, operators can wipe with a cloth and alcohol after a cleaning cycle with Air Jet technology.

洗浄方法を変革しましょう。

消費者の新製品に対する欲望は尽きることがありません。新しいトレンドが出現すると、取り扱う粉体用のレシピの数が増加するうえ、粉体装置をより頻繁に洗浄する必要が生まれます。粉体用テトラパック® エアジェットクリーニングシステムは、エアジェットを使用した新しい洗浄パラダイムです。

圧縮エアの噴射を使用して、ステンレスの表面に付着した粉体粒子を除去します。空中に浮遊する粒子は、真空システムで、出口に至るまで吸い込むことによって、粉体装置から取り除きます。その仕組みを、動画と記事でご覧ください。

洗浄方法を変革しましょう。

消費者の新製品に対する欲望は尽きることがありません。新しいトレンドが出現すると、取り扱う粉体用のレシピの数が増加するうえ、粉体装置をより頻繁に洗浄する必要が生まれます。粉体用テトラパック® エアジェットクリーニングシステムは、エアジェットを使用した新しい洗浄パラダイムです。

圧縮エアの噴射を使用して、ステンレスの表面に付着した粉体粒子を除去します。空中に浮遊する粒子は、真空システムで、出口に至るまで吸い込むことによって、粉体装置から取り除きます。その仕組みを、動画と記事でご覧ください。

粉末用エアジェットクリーニングに関するインサイトを確認する

エアジェットテクノロジーに関するインサイトを確認する

The content couldn’t be loaded. Please refresh the page or try again later.

テトラパックの実験室でお客様の粉末を分析する

フランスにあるテトラパックの粉体処理専門の PDC には、ラボとパイロットプラントがあります。このセンターでは、革新的なエアジェットテクノロジーを使用して、お客様の粉体の特性をテストできます。

詳細な技術情報

カタログ

テトラパック® エアジェットクリーニングシステムの技術説明

粉体用テトラパック® エアジェットクリーニングシステムは、エアジェットと真空フローの組み合わせによって、粉体粒子を除去し、ミキサーのアウトレットから排出する、粉体装置用の洗浄技術です。
PDC のパンフレット

ビジネスを改善する

テトラパックの粉体処理のプロダクトディベロップメントセンター(PDC)では、あらゆる種類の粉体処理プロセスのシミュレーション、繊細な製品のテスト、性能の検証を、独自の方法でお客様に提供することができます。

当社までご連絡ください

サービス エンジニアのトレーニング

テトラパックのソリューションや製品についてご質問がある場合、また専門家のアドバイスが必要な場合は、テトラパックチームにお気軽にお問い合せください。お問い合せの際は、フォームに記入してお知らせください。できるだけ速やかにご返答いたします。

お問合せの目的

1 つのオプションを選択してください

関心のある事業分野

1つ以上の事業領域を選択する
関心のある事業分野を選択してください

当社までご連絡ください

概要

お問合せの目的
関心のある事業分野

関心のある特定分野

1 つのオプションを選択してください

当社までご連絡ください

概要

お問合せの目的
関心のある事業分野

リクエストの範囲

1 つのオプションを選択してください

食品カテゴリー

1 つのオプションを選択してください
  • 1 つのオプションを選択してください
  • 1 つのオプションを選択してください
  • 1 つのオプションを選択してください
  • 1 つのオプションを選択してください
  • 1 つのオプションを選択してください

当社までご連絡ください

概要

お問合せの目的
関心のある事業分野

関心のある特定分野

関心のある事業分野を選択してください

当社までご連絡ください

概要

お問合せの目的
関心のある事業分野
関心のある特定分野
リクエストの範囲
食品カテゴリー

リクエストをした理由

1 つのオプションを選択してください
お問い合わせ内容を最大 1000 文字でご記入ください。このメッセージは必須項目です。

当社までご連絡ください

概要

お問合せの目的
関心のある事業分野
メッセージ
関心のある特定分野
リクエストの範囲
食品カテゴリー
リクエストをした理由
あなたの職種

企業情報

有効な社用メールアドレスを入力してください(例:example@company.com)
名は必須項目です
姓は必須項目です
電話番号は必須項目です。国コードを含めてください。
勤務先の市区町村名は必須項目です
国/地域を選択してください
会社名は必須項目です

お問い合せいただきありがとうございます

お客様のご依頼はチームに送信されました。近日中にご連絡いたしますのでしばらくお待ちください。別のご依頼またはお問い合せのある方は、下のボタンをクリックしてください。

Something went wrong!

Your request could not be sent at this time. Please try again later, or contact support if the issue persists