”Förutom alla säkerhets- och effektivitetsfördelar ser de hur det hjälper operatörerna att lösa problem snabbare och med större självförtroende”.
Automation Manager for South Europe, Geraldo Pazini
Kundutmaning – ta kontroll över driften
En majonnäs- och såsproducent i Spanien ville skapa en helautomatisk mixningsinstallation som kunde minska beroendet av kompetensen hos enskilda operatörer och möjliggöra mer tillförlitlig produktion. Genom att ta kontroll över driften hoppades också ta ett helhetsgrepp om livsmedelssäkerhet och kvalitet – och samtidigt minska produktsvinnet.
Vår lösning – ett helautomatiskt mixningsområde
I juni 2022 installerade Tetra Pak ett nytt mixningsområde som var integrerat både horisontellt och vertikalt. Genom horisontell integrering anslöts mixningsområdet till utrustning både uppströms och nedströms via anläggningens kontrollsystem. Genom vertikal integrering anslöts verksamheten på fabriksgolvet (PLC och MES) till ERP-affärsledningssystemet.
Det innebär att information nu kan färdas i båda riktningarna. ERP-systemet skickar ner instruktioner om en produktionsorder till MES, som delar upp den i lagom stora batcher utifrån linjens kapacitet. Produktionsordningen ställs sedan in automatiskt av kontrollsystemet, så att linjen kan köras kontinuerligt med betydligt mindre väntetid. Information om vad som har producerats skickas sedan tillbaka till ERP-systemet i ett kontinuerligt kretslopp.
Dessutom synkroniserade Tetra Pak kundens ERP- och MES-databaser. De är vanligtvis åtskilda, men genom att koppla samman dem kan kunden se till att alla material (både råa ingredienser och färdiga produkter) synkroniseras och att skillnader mellan systemen minimeras. Om producenten skulle vilja experimentera med nya produktrecept eller justera ett recept för att minska kostnader eller höja kvaliteten, blir det enkelt med en enda databas eftersom ändringarna bara behöver göras på ett ställe.
Även om de flesta funktioner på linjen är automatiserade behöver vissa saker fortfarande utföras manuellt, till exempel tillsatsen av ingredienser. Operatörerna vägleds genom receptet steg för steg för att se till att de tillsätter ingredienserna på rätt sätt. De måste också bekräfta när varje steg har slutförts. Det minimerar risken för mänskliga fel och höjer produktiviteten. Dessutom identifieras alla ingredienser med en streckkod för att möjliggöra spårbarhet.
Resultat – kontroll över driften och garanterad livsmedelssäkerhet
Med det nya systemet på plats har produktionschefen när som helst tillgång till information om linjens status och hur effektivt den arbetar. Han kan se om produktionen går enligt planerna eller inte och om de planerade ingrediensmängderna stämmer överens med den faktiska volymen. I en smidig överblick kan han också se lagersaldot för det som har producerats.
Ett automatiserat, digitaliserat mixningsområde får också positiva effekter för livsmedelssäkerhet och kvalitet. Varje år inträffar 600 miljoner incidenter med kontaminering orsakad av osäkra livsmedel, så detta är något som ingen livsmedelsproducent har råd att strunta i. Med det nya automatiserade systemet kan den spanska producenten känna sig trygg med att alla produkter framställs med hög livsmedelssäkerhet. Låsningsfunktioner förhindrar att produkter mixas i fel ordning och eliminerar risken för kontaminering genom rengöringslösningar, samtidigt som operatörens insatser vägleds och kontrolleras.
Framtidsperspektiv
Kunden är nöjd med den nya mixningsinstallationen från Tetra Pak och ser fram emot att dra nytta av fördelarna under kommande år. Automation Manager for South Europe, Geraldo Pazini, kommenterar: ”Nu har andra kunder i regionen fått upp ögonen för den här typen av automatiserad, digitaliserad lösning. Det är intressant att notera att de återfinns i olika kategorier som mejeriproduktion, glass och färdigmat. Förutom alla säkerhets- och effektivitetsfördelar ser de hur det hjälper operatörerna att lösa problem snabbare och med större självförtroende”.