Få större marginal från varje liter
Har dina processkostnader eroderat den marginal du arbetar så hårt för att skydda? När marginalerna är pressade är det vad din processlinje kostar att köra som är viktigast – varje batch, varje rengöringscykel, varje dag, varje år. Energi, vatten, rengöringsvätskor och förlorad tid är kostnader som snabbt ökar lönsamheten och avkastningen. Få snabbare avkastning på din processinvestering och stärk din marginal:
- Minska din totala ägandekostnad (TCO) med upp till 497 050 euro eller mer per år jämfört med konventionella lösningar.1
- Sänk kostnaderna för sockerupplösning med upp till 67 750 euro med hydraulisk transport och kallupplösning.4
Se hur teknikledda besparingar ökar varje dag i vår besparingsguide.
Förlita dig på oavbruten produktion och konsekvent produktion
Hur stor marginal kostade ditt senaste oplanerade stopp dig? Förlorad volym, missade order, eroderat förtroende – när din linje stannar sjunker marginalen. I en volymdriven verksamhet vinner linjen som löper längst. Därför bygger vi in tillförlitlighet i varje lösning.
- Garanterad kvalitet med 100 procent av batcherna som uppfyller Brix- och blandningskvalitetsspecifikationerna.2
- Lokala ingenjörer, snabb reservdelsförsörjning och support dygnet runt ser till att din linje fungerar – och att din prestanda garanteras.
Resultatet: maximal drifttid, förutsägbar produktion och självförtroendet att skala utan kompromisser. Se hur en buteljerare förvandlade jämn kvalitet till en konkurrensfördel, samtidigt som produktionen skalades upp tiofaldigt.5
Väx till varje marknadsmöjlighet
Hur snabbt kan din nuvarande processlinje anpassa sig till en ny kategori? Vi ger dig en linje som är klar innan möjligheten dyker upp.
- Producera varje dryck som marknaden efterfrågar – på en linje. Våra modulära processlösningar hanterar klassisk cola, energidrycker, funktionella drycker, lågsockervarianter med mera på samma installation.
- Minska avbrottstiden för smakförändringar och rengöring med 50 procent med dubbla rengöringskretsar.3
Resultatet: snabbare kategoriinträde, större intäkter från befintliga tillgångar – och en konkurrensfördel som är svår att matcha.
Vanliga frågor
Vi kombinerar expertis inom kolsyrade läskedrycker med lokal support och flexibel teknik för att sänka din kostnad per liter och hålla din produktion igång.
Specifikt:
- Lokal närvaro och expertis
- Support dygnet runt
- Mer än 40 års innovation inom utrustning för kolsyrade läskedrycker
- Komplett linjelösning och linjelösningsflexibilitet
- Effektiv utrustning som minskar vatten, energi, ånga och avfall för att sänka din totala ägandekostnad (TCO)
- 23 patenterade lösningar för kolsyrade läskedrycker, för att forma din optimala anläggning
- Kolsyrade läskedrycker
- Kolsyrade drycker med fruktsmak
- Energidrycker
Kontinuerlig blandning är helt automatiserad, vilket minskar arbetet och säkerställer jämn noggrannhet och kvalitet. Det kräver också betydligt mindre rengöring, vilket minskar produktförlusterna och förbrukningen av energi-, vatten- och CIP-vätskor till lägre driftskostnader.
Ett batchsystem är ofta ett bättre alternativ när du producerar mindre produktionsvolymer, vilket innebär många olika produkter samma dag och när dina produkter består av många olika ingredienser som kräver manuell uppackning och hantering.
Hydraulisk transport i kombination med upplösning av kallt socker undviker de damm- och explosionsrisker som är förknippade med pneumatisk transport. Det helt stängda, hygieniska systemet integreras direkt med CIP och löser upp socker vid cirka 40 °C (65 °Brix), vilket minskar den energi som krävs avsevärt jämfört med varm upplösning. Resultatet för dig: snabbare upplösning, starkare genomströmning, lägre underhållskrav och lägre kostnad per liter.4
Beroende på kvaliteten på ditt socker kan kallupplösning kombineras med UV-behandling av sockerlösningen. Kombinationen av kallupplösning och UV-behandling minskar avsevärt förbrukningen av ånga och energi för att värmebehandla produkten.
Ja, vi ger garantier för vår utrustning och våra serviceavtal kan innehålla prestationsgarantier för kapacitet, doseringsprecision och CIP-tider – så vi delar din operativa risk.
Vi börjar med att förstå dina mål och utmaningar. Vi använder samarbetsverktyg och dataanalys för att hitta ineffektiviteter som du kanske inte ens är medveten om. Det kan vara energiförluster eller kvalitetsgap. Vi omvandlar alla insikter till affärstermer – så att du tydligt kan se värdet i att ta itu med dem och effekten på ditt resultat.
Ja, vi skräddarsyr våra processlösningar efter dina specifika verksamhetsbehov. Våra lösningar och best practice hjälper dig att stärka matsäkerheten, effektiviteten och produktkvaliteten – samtidigt som resursförbrukningen minskar i hela din verksamhet. Kontakta oss för att utforska hur.
Vår utrustning är designad för att minska energi, vatten och svinn i hela produktionsprocessen. Vi kombinerar expertis inom livsmedelstillämpningar med beprövad teknik och tjänster för att leverera skräddarsydda lösningar som ger mätbara besparingar – vilket stärker din operativa effektivitet och konkurrenskraft. Utforska hur.
Du kan kontakta oss via länken nedan eller kontakta ditt lokala marknadskontor för att få tekniska specifikationer, prisuppgifter och ytterligare detaljerad support. Kontakta oss.
Utforska hela vår portfölj för produktion av kolsyrad läskedryck
1 En linjelösning för kolsyrad standardläskedryck som består av en Tetra Pak® Sugar Dissolver med lagringstankar för flytande socker, ett Tetra Pak® Preparation System B-EXT, en Tetra Pak® Kontinuerlig blandningsenhet B och en kolsyreenhet kan ge 497 050 euro i besparingar på den årliga totala ägandekostnaden på baserat på dessa scenarioparametrar: 40 000 liter/timme kapacitet (förhållande 1:5,4), 20 timmar/dag, 300 dagar/år, 3 produktbyten per dag, ånga: 0,033 euro/kg, el: 0,15 €/kWh, vatten: 0,0043 euro/liter, frätande: 1,12 euro/kg, kylmedia: 400 euro/ton, Ingredienskostnad: 2,05 euro/liter, area: 149,9 euro/m2/år. Beräkning för Tetra Pak® Sugar Dissolver baserat på en Tetra Pak® Sugar Dissolver med hydraulisk transport med en årlig driftkostnad på 51 500 euro jämfört med en lågeffektiv upplösningsenhet med pneumatisk transport med en årlig driftkostnad på 119 250 euro. Sockertransport på 15 meters avstånd från lagring till upplösningstank. Pneumatisk transport inkluderar fläkt, mottagningsutrustning och överföringsrör. Sockerlösning brix: 65 °Brix; Produktionsflöde: 7 000 liter/timme. Tetra Pak® Preparation System B-EXT-beräkning baserad på 10 000 liters batchstorlek och huvudsakliga besparingar som uppnås genom att centralisera CIP, och mixningseffektivitet (RJM) med Tetra Pak® Radial Jet Mixer som kostar 67 450 euro per år jämfört med lågskalig pulverupplösare och flera mixningstankar som krävs av ett konventionellt system som kostar 154 200 euro per år. Tetra Pak® Kontinuerlig blandningsenhet B beräkningar baserat på två strömmar, slutlig sirap och vatten, med blandningsprecision på ±0,03°Brix, vilket förbättrar produktavkastningen med 180 800 euro per år. Kolsyrebesparingar baserade på jämförelser mellan en kolsyretemperatur på 15 °C som kostar 476 500 euro per år, jämfört med en kolsyretemperatur på 20 °C som kostar 635 000 euro per år. Den kombinerade driftskostnaderna för vår linjelösning är 595 200 euro jämfört med 1 092 250 euro för ett mindre effektivt system utan våra innovationer.
2 Avancerad mixningsteknik och automatisk Brix-kontroll säkerställer konsekvent produktspecifikation med en kontinuerlig refraktometer som kontinuerligt övervakar och kontrollerar sockerlösningens kvalitet. Kvaliteten garanteras inom specifikationerna för produkterna – 100 procent av batcherna uppfyller Brix- och mixningskvalitetsspecifikationerna.
3 Baserat på principen om två oberoende CIP-kretsar som körs samtidigt – en rengöring av sirapsrummet medan den andra rengör produktionslinjen – jämfört med en enkelkretsrengöring i båda ordningsföljderna.
4 Besparingar baserade på en Tetra Pak® Sugar Dissolver och hydraulisk transport med en årlig driftkostnad på 51 500 euro jämfört med en lågeffektiv upplösningsenhet och pneumatisk transport med en årlig driftkostnad på 119 250 euro. Sockertransportavstånd på 15 meter från lagring till upplösningstank. Pneumatisk transport inkluderar fläkt, mottagningsutrustning och överföringsrör. Sockerlösning: 65 °Brix; Produktionsflöde: 7 000 liter/timme, 20 timmar/dag, 300 dagar/år. Elkostnad: 0,15 euro/kWh, 16 timmar/arbetsdag, 300 produktionsdagar. Ånga: 0,033 euro/kg, kylmedia: 400 euro/ton.
5 Baserat på en kundinstallation med två modulära batchsystem – Tetra Pak® Preparation Systems B-ES (2 × 16 000 liter och 2 × 21 000 liters blandningstankar) – som är dedikerade till tre individuella buteljeringslinjer, en som producerar 5 400 liter/timme (300 ml PET vid 18 000 flaskor/timme), en som producerar 14 400 liter/timme (600 ml glas vid 24 000 flaska/timme) och en som producerar 36 000 liter/timme (1 liter PET). Detta ger en kapacitetsökning från 5 400 till 55 800 liter per timme på de tre linjerna.