Minska proteinförluster, minska driftskostnaderna
Skum vid proteinblandning kan orsaka förluster på över 425 000 euro per år.1 Tetra Pak® Industriell proteinblandare minimerar skum och avluftar effektivt med vakuumintag, skumfritt inlopp, dynamisk baffel och sensorstyrning, vilket förbättrar proteinanvändningen med upp till 14 procent.2
Snabbfakta
- Sensorbaserad automation anpassar sig efter varje proteintyp – övervakar luftinnehållet och reglerar vakuumet i realtid
- Finns i batch- och återcirkulation
- Hanterar alla typer av livsmedelsproteiner, inklusive högviskösa blandningar
- Skalbar från små batcher till fullvolymproduktion
Se hur skumkontroll fungerar i praktiken
Överdrivet skum under proteinblandning leder till produktöverflöde, kostsamma förluster och avbrottstid i produktionen. Vår Tetra Pak® Industriell proteinblandare är utformad för att minimera skumbildningen vid källan, vilket hjälper dig att behålla mer produkt, minska rengörings- och underhållskraven och effektivisera din nedströmsprocess. Titta på filmen för att se den i praktiken.
Se hur skumkontroll fungerar i praktiken
Överdrivet skum under proteinblandning leder till produktöverflöde, kostsamma förluster och avbrottstid i produktionen. Vår Tetra Pak® Industriell proteinblandare är utformad för att minimera skumbildningen vid källan, vilket hjälper dig att behålla mer produkt, minska rengörings- och underhållskraven och effektivisera din nedströmsprocess. Titta på filmen för att se den i praktiken.
Fler insikter
Fyra sätt att förbättra avkastningen vid blandning av flytande protein
Skum under proteinblandning kan kosta dig produkt, drifttid och marginal. Här är fyra sätt att optimera processen.
Proteinberikade produkter – där tillväxten är på väg härnäst
Protein står för över 50 procent av alla aktiva hälsopåståenden vid nya dryckeslanseringar. Vi undersöker vad som driver proteinboomen och vad det innebär för ditt företag.
Ompröva resurser
Livsmedels- och dryckesproducenter står inför växande utmaningar inom energi-, vatten- och avfallshantering. För att hantera dem krävs en kombination av teknik och livsmedelsexpertis, skräddarsydd för din verksamhet. Vår omfattande portfölj av produkter och tjänster, uppbackad av årtionden av erfarenhet inom livsmedelsapplikationer, kan hjälpa dig att minska din energi, vatten och avfall samtidigt som du levererar kostnadsfördelar.
1. Batchmodell: Baserat på vår interna analys av ett typiskt processcenario för proteinpulver. Förutsätter produktkostnad på 6 euro/kg (torrsubstans), batchstorlek på 15 000 kg, 4 batcher per dag, 300 arbetsdagar per år, CIP-kostnad på 20 euro per cykel och en underhållsrelaterad kostnad på 6 000 euro per tjänst. Totalt exkluderar kostnaden för avbrottstid i samband med rengöring och underhåll, felaktig värmebehandling på grund av luftinneslutning och minskad produktstabilitet. Faktiska siffror varierar beroende på produktionsförhållanden, produkttyp och utrustningskonfiguration.
2. Förbättring av proteinutnyttjandet baserat på vår interna analys av skumrelaterade produktsvinn som en andel av den totala batchproduktionen. Batchmodell: upp till 14 procent förbättring baserat på en batch på 15 000 kg. Faktiska resultat varierar beroende på produktionsförhållanden, produkttyp och utrustningskonfiguration.