Snabbfakta
Tetra Pak® Mould Handling System är en avancerad lösning som används för pressning och formning av halvhårda och hårda ostar i stängda pressar med komplett form- och lockhantering.
Funktion
Ostmasseblocken, som lämnar den avrinnande formningsutrustningen, samlas upp i en form. Efter att formen täckts med ett lock med hjälp av lockplaceringsenheten transporteras formarna till den slutliga pressningssektionen i stängt utförande där ostblocket pressas för att forma osten och bilda en enhetlig kant runt osten genom en gradvis ökande presskraft. Nedströms i den sista pressningssektionen tas ostarna ur formen på formurtagningslinjen och transporteras till ett insaltningssystem. Formarna och locken vänds upp och ned innan de rengörs av sköljmaskinen och är redo att återanvändas.
Tetra Pak Mould Handling System är PLC-styrt. De stängda slutpressarna rengörs på plats.
Funktioner
- Hygienisk design
- Helt automatiserad och kontrollerad produktionsprocess
- Flexibilitet att pressa ostar i olika former och storlekar på samma utrustning
Kapacitet:
Upp till 100 ton/dag
Tillämpningar:
Halvhård ost
Hastighet och flexibilitet
- Flexibilitet att pressa ostar i olika former och storlekar på samma utrustning
- Hygienisk produktionsmiljö – hög och jämn produktkvalitet
- Maximal drifttid tack vare kortare rengöringscykler
Funktioner
Flera formformat
Enkla byten
Flexibla formhanteringssystem är tillgängliga om du vill producera ostar i olika format. Formhanteringen inklusive Laude-formar är konstruerad på ett sådant sätt att den kan hantera olika formtyper i ett enda formhanteringssystem. Ostformstyper som inte produceras kan förvaras i formförvaringsenheten.
Individuell pressning
Full kontroll över pressningsprocessen
I det här systemet aktiveras pressplattorna av enskilda pneumatiska cylindrar. Det betyder att varje ost får samma presskraft, vilket resulterar i en slutprodukt med jämn kvalitet.
Slutna pressar
Kortare rengöringstid
Pressarna är slutna, vilket bidrar till att upprätthålla en stabil produktionsmiljö med avseende på temperatur, fukt och hygien. För rengöring tas alla formar bort från linjen och förvaras separat. De stängda pressarna gör det möjligt att tillämpa effektiv CIP-rengöring – vilket maximerar drifttiden.
Rengöringstunnel med dubbla nivåer
Säkerställer rena formar och lock
Formarna och locken matas in i rengöringsenheten efter varje användning. Rengöringsprocessen börjar med försköljning med vatten från föregående slutsköljning. Därefter sker huvudrengöring, med bibehållen stabil temperatur och koncentration av rengöringsmedel. Det sista steget är slutsköljning med rent vatten, för att säkerställa att allt rengöringsmedel verkligen försvinner. Detta vatten leds sedan tillbaka till början av cykeln för att användas i nästa försköljning – vilket minskar vattenförbrukningen. Själva tunneln rengörs efter varje produktionscykel. Rengöringstunnelns kapacitet anpassas för att matcha linjekapaciteten.
Formförvaringsenhet
Bekväm, säker förvaring av de olika delarna
När utrustningen behöver rengöras eller när olika formformat används, tas formarna bort och lagras i enheten. Förvaringsenheten är uppbyggd i flera nivåer, vilket gör att lagringsutrymmet utnyttjas på ett effektivt sätt. Och med en hylla per nivå förvaras formarna på ett säkert sätt.
