熱交換器の腐食： 日常のリスクが問題になる前に防ぐ方法

1. ガスが封入された二次側 2. 注入したH₂ 分子による問題箇所 3. 一次側の循環 4. HLD自動リーク検知システム

腐食は、熱交換器の運用で良く知られたリスクで、特に塩分の含有量が多い食品や液体で顕著に見られる現象です。 熱交換器内部の薄い金属のシートは、低温殺菌されていない製品と低温殺菌された製品を交換器内で分離しています。 シートが腐食して穴が開くと、相互汚染が発生し製品の安全性と品質が損なわれる可能性があります。 「きょうの一針あすの十針」ということわざがあるように、腐食の最初の兆候を、早い段階で、つまり穴やひび割れが発生する前に検出することが重要です。

熱交換器の金属疲労を検出するために、多くの完全性試験技術が利用できます。 従来のソリューションでは、ポンプと閉じたバルブを使用して、水圧によりシステムに加圧します。 次に、圧力の変化を計器で測定して、進行中の腐食があるかどうかを判断します。 しかし、他の様々な検出方法と同様に、これには時間がかかります。 また、漏れの正確な位置を即座に特定することもできません。

電気伝導度測定、超音波検査、紫外線追跡などの代替技術には様々なメリットがありますが、いずれも時間がかかる検証方法です。

もう 1 つの問題は、潜在的なリスクとしてテスト後に熱交換器内に追跡に使用したメディアが残留する場合があることです。

より速く、よりクリーンでより正確なガス

安全で時間効率の良いのは、追跡にガス（水素と窒素、またはヘリウムの混合）を使用する方法です。 テトラパックでは、水素と窒素の混合ガスを使用した高度な試験サービスを提供しています。 水素と窒素の混合ガスは無害で、環境にやさしく、また腐食することもありません。 また、ヘリウムと異なり、装置の表面や多孔質材料に付着しないため残留することもありません。

追跡にガスを使用した完全性試験は、代替技術よりも迅速に問題個所を検出します。 ダウンタイムは最小限で、試験するセクションでの所要時間はわずか 3 ～ 10 分です。 精度レベルが非常に高いため、エンジニアは腐食が発生した熱交換器の正確な部分を特定できます。

テトラパックの水素ガス完全性試験装置は非常に感度が高く、オーストラリアのお客様は最初の使用で、腐食による複数の小さな漏れを問題になる前に発見しました。 「漏れはごくわずかで、製品の品質はまだ損なわれていませんでした。 お客様にとっては驚きでしたが、損害が発生する前に迅速に修正することができました。」と、テトラパックのマーケティングマネージャー、Martin Eliasson は述べています。 「この結果を見て、お客様は定期的な完全性試験を依頼してきました。 夜もゆっくり眠りたいのであれば、熱交換器の腐食の前兆を確認できる完全性試験計画を注文することをお勧めします。」