メリット
殺菌は製品の品質と食品の安全性にとって不可欠ですが、従来のシステムは熱源に化石燃料を、製品の冷却に電気式チラーを使用しています。加熱・冷却プロセスの効率化を図るため、テトラパックは余熱を再利用およびアップグレードし、加熱と冷却を同時に行える統合ヒートポンプシステムを開発しました。これにより、以下の実現が可能です。
- 殺菌に必要なエネルギー投入量を低減し、長期的な運用コストを削減1
- CO2排出量を削減2することで、気候目標を達成、排出上限を順守、課徴金を回避し、優遇措置の対象になる
- 外部ユーティリティへの依存度を低減し、変動する燃料価格の影響を受けにくくすることでビジネスの回復力を向上
用途：殺菌機
作動の仕組み：熱を回収・アップグレードし、プロセスを強化
この革新的なシステムは、ヒートポンプの熱回収・アップグレード能力を応用し、蒸発・圧縮・凝縮・膨張の4段階からなる熱力学サイクルで高温化を実現します。冷媒が熱を吸収し蒸発して気体状態になり、圧縮機が冷媒の圧力と温度を上げることで冷媒が凝縮して液体化し、凝縮器内の利用可能なプロセス熱をヒートシンクに放出します。膨張により冷媒が元の状態に戻り、サイクルが繰り返されます。ヒートポンプは冷却塔水などの低温熱源からもエネルギーを回収可能で、冷却と加熱を同時に行う氷水生成も実現します。
どれだけ節約できるでしょうか？
適切なヒートポンプとコンポーネントを選択し、用途に合わせて殺菌機のコンポーネントを最適化することで、製品の品質、安全性、生産パフォーマンスを損なうことなく、節約効果を最大化できます。たとえば、フランスでは一般的な乳製品製造により、殺菌工程のエネルギー消費を最大 77% 削減し、年間最大 26 万ユーロの運用コストを節約し、CO2 排出量を年間最大 650 トン削減できます3。スペインの飲料メーカーは、アップルジュースの殺菌工程におけるエネルギー消費量を最大 68% 削減し、年間最大 153,000 ユーロの運用コストを節約し、CO2 排出量を年間最大 1,165 トン削減できました4。
ニーズに応えるシームレスな統合と最適化された設計
テトラパックは、現地の冷媒規制やエネルギーインフラに適応可能なヒートポンプとコンポーネントの完全なラインアップと、お客様のプロセスに関する深い理解をもとに、お客様の殺菌機と用途に最適化されたヒートポンプシステムを設計します。標準化された再利用可能な設計により、工場やライン全体へのシステムの迅速な導入と簡単な拡張が可能です。 また、お客様の市場での助成金や補助金の特定を支援し、申請プロセスのサポートと計算も提供します。テトラパックの食品・飲料に関する専門知識を活用して、シームレスな統合、お客様のプロセスに合わせて最適化された設計、性能保証、お客様のニーズに合わせたサポートをお任せください。
1. 殺菌工程における実際のエネルギー節約効果は、電力コストと化石燃料コストの関係、温室効果ガス排出量に関連する税金や手数料など、地域ごとの特定の条件によって異なります。
2. 再生可能電力が利用可能な市場。
3. 数値は、1 時間あたり 60,000 リットルの牛乳を生産し、1 年あたり 6,000 時間稼働する標準的な乳製品ラインに基づいています。
4. 毎時 55,000 リットルのリンゴジュースを生産し、年間 6,000 時間稼働する標準的な飲料ラインに基づく数値です。殺菌工程の実際の節約効果は、電力コストと化石燃料コストの関係、温室効果ガス排出量に関連する税金や手数料など、地域ごとの特定の条件によって異なります。