メリット
一般的なユーティリティシステムから滅菌、UHT まで、蒸気を必要とする多くの食品・飲料プロセスでは化石燃料を使用する燃焼ボイラーに依存しています1。しかし、HighLift ヒートポンプは別の方法で蒸気を生成します。HighLift ヒートポンプのユニークな設計は、幅広い熱源温度で動作するように開発されました。その結果、低温の熱源から高温の温水や蒸気を生成することができ、さらには氷水と蒸気を同時に生成することもできます。
廃熱を回収することで、HighLift はプロセス加熱を電気化し、プラントのエネルギー効率を改善し、化石燃料の消費量を削減します。これにより、ビジネスの回復力が強化され、外部ユーティリティへの依存が低下して、長期的な運用コストの削減につながります2。同時に、ヒートポンプの使用は、野心的な持続可能性目標をサポートし、温室効果ガス排出量を削減するスマートな方法となります3。
HighLift は、生産ラインと工場のユーティリティレベルの両方で統合できるため、特定の機器をサポートする場合でも現場全体のエネルギー回収を推進する場合でも、比類のない柔軟性を提供します。これにより、工場のレイアウトや運転目標に関係なく、最大限のインパクトが得られます。
HighLift は、Olvondo Technology 社によって開発され、すでにヨーロッパの様々な業界で実証されています。テトラパックは Olvondo Technology 社と提携し、このユニークな技術と 70 年以上にわたる食品加工処理の経験を組み合わせて、お客様独自のアプリケーションニーズを満たす設置を行っています。食品・飲料業界における HighLift の唯一の販路となっているテトラパックは、Olvondo Technology 社と協力して、同業界の将来的な効率と環境目標を支援しています。
主なデータ
最大 10 バール（g）の蒸気または最大 200°C の温水を生成し、冷却ニーズ向けには氷水を生成することができます。
処理能力
720kW の加熱能力（毎時約 1,000 ～ 1,100 kg の蒸気）。
用途
一般的なユーティリティシステム、および直接 UHT、間接 UHT、CIP 洗浄、低温殺菌、乾燥、蒸発など、蒸気または高温水を必要とする特定のプロセス。
特長
Reverse Stirling cycle design
Designed for high temperature lifts
HighLift heat pumps are based on a modified, reverse Stirling engine, where an electric motor drives a cycle to increase the temperature of recovered waste heat. The unique design offers greater flexibility than traditional heat pumps, allowing for “high lifts” – high-temperature outputs from relatively low-temperature sources. This enables production of steam or high-temperature water, as well as simultaneous production of ice water for cooling.
Helium refrigerant
Efficient, safe and all-natural
Thanks to its unique design, HighLift can operate with helium as the working medium. Helium provides a natural alternative to synthetic refrigerants, with zero ozone depletion potential (ODP) and zero global warming potential (GWP). The refrigerant itself is non-toxic, non-explosive and free of PFAS chemicals. It also has good thermophysical properties, supporting the heat pump’s highly efficient heat transfer.
Flexible, scalable integration
From equipment to factory level
HighLift’s flexibility makes it suitable for an array of positions throughout food & beverage production. It can be integrated at different levels, from supporting equipment and processing lines to enhancing performance of central utility systems. This scalability allows adaptability to plant layout and energy strategy, maximising heat recovery. Possible applications include direct/indirect UHT, cleaning-in-place, pasteurization, drying and evaporation.
Skid-mounted delivery
Plug-and-play installation
HighLift is a complete factory sustainable solution with everything you need for efficient performance. The heat pump, control system and all auxiliary equipment are delivered on a skid-based system, allowing for a smooth and cost-effective installation. We provide a sustainable plant design, including pipe and installation diagrams (P&ID), and our engineers work with you to optimise integration and deployment of the system.
Condition monitoring
24/7 improvement potential
Standard HighLift delivery includes condition monitoring, with sensors located on key components of the equipment providing 24/7 real-time information. This makes it possible to identify any potential issues as well as new opportunities for further performance optimisation.
Expert integration support
Optimised for food and beverage
As the food and beverage industry’s sole channel to market for this technology, we offer expertise from over 70 years of food application experience to make sure you secure seamless integration of the heat pump. With a deep understanding of your process needs, our engineers make sure you can meet energy efficiency and environmental goals, while also ensuring food safety and product quality in your production.
どれだけ節約できるでしょうか？
化石燃料への依存を減らすことで、HighLift は節約の新しい可能性への扉を開くことができます。正確な節約量や節約額はケースごとに異なり、具体的な用途や特定地域のエネルギー価格に基づきます。例えば、スウェーデンの乳製品企業が直接 UHT4 用の蒸気生成に HighLift を使用した場合のシミュレーションでは、理論上、以下の削減が可能です。
- 年間 4,500 MWh のエネルギー使用量
- 年間 9,600 MWh の燃料消費量
- 年間 3,300 トンの温室効果ガス排出量
- 年間 554,000 ユーロの総運転コスト5
HighLift がお客様の工場にもたらす違いの詳細についてはお問合せください。
1 世界的に、熱は全産業のエネルギー需要の 72% を占めています。食品・飲料業界では、混合乳製品、飲料、直接 UHT、粉末、チーズなどの様々な用途において、蒸気の需要は、通常、工場の総エネルギー消費量の 50% を超えます。出典：Giner Santonja、Germán、Panagiotis Karlis、Kristine Raunkjær Stubdrup、Thomas Brinkmann、Serge Roudier。欧州委員会（2019年）。JRC Science for Policy Report: Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Food, Drink and Milk Industries。
2 正確な節約量および節約額は、特定の市場における電力コストと関連する化石燃料のコストの関係に応じて異なります。
3 温室効果ガス削減量は、ケースによって異なり、地域で利用可能な電力源に依拠します。再生可能な電力を利用できる市場では、HighLift は環境フットプリントを改善する高い可能性を提供します。
4 1 時間当たり 16,000 リットルの牛乳を生産し、年間 6,000 時間稼働する直接 UHT ラインで、2 台の HighLift ヒートポンプを使用して 1 時間当たり 2,100 kg の蒸気を発生させた場合の計算。
5 コスト計算は、2023 年のスウェーデンのエネルギー価格に関する EU のデータに基づき、化石燃料の市場コストを 1 KWh あたり 0.9 ユーロ、電力コストを 1 KWh あたり 0.1 ユーロと想定しています。総コストについては、2025 年第 1 四半期の 1 トン当たり 71 ユーロという ETS 価格に基づく排出削減量も考慮されています。