メリット
アイスクリームの押出し成形向けのトレイトンネルシステム
アイスクリームの押し出し、形成、充填、デコレーション、硬化向けの用途。 製品タイプの例： ボールトップコーン、デザート、ウェハースカップ、サンドイッチ、ケーキ、バー、スライス、一口サイズ、スティック付き製品、キャンディーバーなど。
主なデータ
アイスクリームの押し出し、形成、充填、ハードニングが可能なトレイトンネルシステム
処理能力
最大 43,200 製品 / 時
用途
アイスクリームスティック、サンドイッチ、コーン、ウェハースカップ、キャンディバー、スライス、一口サイズ、ケーキ、バー
柔軟な製造、効率的なハードニング
特長
モジュール設計
幅広いニーズに合わせて容易に適応
モジュール設計により、製造する製品と必要な製造量の面で、汎用性が最大限に高められます。 さらに、装置のレイアウトやトレイ・サイズ、ワークテーブルでの装置の配置は、ニーズに合わせてすべて変更できます。
ダブル・ファン構成
コスト効率の高い製造
テトラパックのトンネルは 2 セットのファンで製品の周囲に冷却空気を循環させています。これにより、効率的かつ均等に製品をハードニングさせることができます。 これらのファンは最低限の電力消費量でハードニングの効果を提供するため、製造コストが低減されます。
サーボ・カッター
正確で再現性の高い製造
サーボ・カッターが毎回、押し出し成形アイスクリームを高度な精度でスライスします (1% 未満の標準偏差)。さらに、Tetra Pak® のフリーザーはしっかりと混合された製品を一定の流れで上流へと送り出すので、ラインから出てくるアイスクリームはすべて、正確に同じサイズになります。
自動スティック挿入装置
食品の安全性と製造の信頼性を向上
自動スティック挿入装置を導入すると、オペレーターの作業はスティックのボックスを補充するだけです。補充が必要になると、アラートで通知されます。 これには、いくつかの利点があります。 たとえば、人間の手に触れないため汚染のリスクがないことや、ボックスにしたほうがスティックの束を使うよりも低コストになることなどです。また、1 人でも容易に 4 レーンの製造ラインに対処できます。 また、このような特徴により、レーンごとに 1 分あたり最大 200 スティックというユニットの高速稼働にも対応できます。
始動プロセスのデザイン
効率的で衛生的、かつ製品ロスを最小化
製造の準備をトレイの外で行うことで、汚染のリスクのない安全で衛生的な始動を確保できます。 アイスクリーム・ミックスは、押し出し成形ノズルに入るときに徐々に冷却されます。 適切な温度に達し、ノズルに充填されて正しい形状になったら、オペレーターはカッターを作動させます。 次にアイスクリーム・スライスのサイズが測定され、これが正しければ、操作システムが製造トレイまで移動できるようになります。 この始動プロセスのおかげで、トレイには規格外製品がなく、混乱することもありません。
製品リリース・システム
高い生産性を生み出す移送
製品を取り出し、ライン接続機器に移送するタイミングになったら、位置のずれや破損を防ぐため、制御された方法で製品をトレイからリリースする必要があります。 当社のシステムは、所定の位置にアイスクリームを丁寧に保持しながら軽くたたき、接触面から外します。
ワークテーブルと装置のインターフェース
さまざまな製品の種類の切り替えが容易
このユニットには、装置とワークテーブル間でしっかりと定義され標準化されたインターフェースがあります。 製品の作成 (および差別化) に使用された装置と同一の取り付けポイントで構成されます。 フィラー、デコレーション装置、ビスケット・ディスペンサーなどを交換して移動するだけで、製造は簡単に変化します。
オプション
除湿器
霜の除去が必要になるまでの稼働時間を延長
連続した数日間の稼働を計画する場合は、霜が形成されないように、ハードニング・トンネルの湿度を制御することが重要となります。 除湿器によりトンネルに乾燥した空気が供給され、湿度が低く保たれます。
モジュールのアドオンと交換
幅広いアイスクリームの製造を実現
製造するアイスクリームの種類を問わず、それを実現するアドオン・モジュールが用意されています。 さまざまなサイズと形状のスティック製品、フル・サイズおよびハーフ・サイズのアイスクリーム・サンド、アイスクリーム・スライス、キャンディー・バー、一口大サイズ、ボールトップ・コーン、ウェハース・カップ、デコレーション・ケーキ、ロール・ケーキなどに対応できます。
スペシャルハードニングトレイ
可能な製品の範囲を拡大
特殊トレイを追加することで、ラインはフラットトップコーン、カップ、ボックス入り製品のハードニングにも使用できます。 この場合、製品は通常、ワークテーブルの上で「作られる」のではなく充填機から供給されます。
内部クラッディング
食品の安全性をさらに向上
このオプションは、内部が完全溶接のステンレス鋼によるクラッド断熱ハウジングで構成されているため、激しい洗浄にも耐えられます。 溶接によりコーキング・シール・アセンブリが不要になるため、バクテリアによる汚染リスクが最小限に抑えられます。 このオプションを装備することで、エクストルージョン・トンネルが厳格な食品の安全性に関する規制に適合できるようになります。
Tetra Pak® Extrusion Wheel（テトラパック エクストルージョン ホイール）と大粒具材
特許取得済みの新設計で新たなチャンスをつかむ
垂直回転ホイールは、最大 25 mmの大粒具材を含むアイスクリーム製品を成形し、その製品を正確かつ優しくワークテーブルのトレイ上に置き、次の作業へと進めます。ユニットに必要なスペースはワークテーブル上のわずか 1 メートルであり、さらに、当社のすべての A シリーズ押し出し成形ラインと迅速かつシームレスにインターフェース接続され、特別な調整も不要です。必要なのは、電力だけです。サンドイッチ、スティック付き製品、バー、スライスなどの新製品を短期間で開発できます。大きな具材（粘り気のあるものや、脆いものや、粒状のものでも）やマーブル充填の組み合わせも自由自在です。
テトラパック® デコレーションデポジットユニット
革新的なアイスクリームのデザインの創出
この高度で最も自動化されたソリューションを使用すると、キャラメル、リップル/フルーツソース、チョコレートコンパウンドなど、様々な素材でアイスクリーム製品を彩ることができます。 このユニットは、ポンプシステム、プリントヘッド、および設計ソフトウェアで構成され、押し出し成形ラインの作業台に取り付けられています。 製品の品質は正確に再現され、新しいデザインの作成も簡単です。
アイスクリームポジションアシスト
アイスクリームポジションアシスト
アイスクリームポジションアシストは、アイスクリームの押し出し成形ラインにおける生産効率や製品品質を向上させ、製品の廃棄物を削減するデジタル監視アプリケーションです。 このソリューションは、レーザーセンサーを使用して、トレイの状態、スティックや製品の位置を確認します。 問題を早期に発見し、エラーを早期に是正することができます。 これにより、スティックの置き忘れや製品の取り込み忘れを未然に防ぐことができます。
アイスクリームのプロダクトディベロップメントセンター
テトラパックのアイスクリーム PDC では、製造規模に近い完全な環境で、最新のアイスクリーム加工処理ソリューションを実験できます。
