Ta din glassdesign till nästa nivå
Vårt extruderingsmunstycke med flera kanaler möjliggör utmärkt repeterbarhet – designerna ser inte bara bättre ut från början, produkterna fortsätter att se likadana ut, dag efter dag. Och det är bara en av fördelarna med den nya innovationen.
”Det har alltid varit svårt att tillverka glassprodukter i två färger. Repeterbarhet är svårt, produktionsanläggningen är komplicerad med alla slangar och klämmor och produktbytet är tidskrävande. Det innebär vanligtvis en stor mängd produktsvinn. Det vi nu introducerar omvandlar i princip alla dessa problem till möjligheter”, säger produktchefen Steen Gyldenløv.
Extruderingsmunstycket med flera kanaler är 3D-utskrivet i metalldetekterbar plast. Enheten består av två delar: en fördelare som fördelar två isströmmar i tolv separata flöden (2x6) och ett munstycke som definierar produktens design och form. En av de många smarta designdetaljerna är att kunderna inte behöver byta ut fördelaren för att byta produkt – de byter helt enkelt ut munstycket. Detta gör utforskandet av nya designer till en liten investering.
Elsebeth Baungaard, portföljchef och en av hjärnorna bakom innovationen, förklarar:
”Vi har patenterat lösningen, och ett av patentkraven handlar om fördelaren – hur den underlättar avancerad flödeskontroll och hur varje inlopp fördelar produkten i sex separata flöden. Patentanspråken omfattar också modulkonceptet och munstyckets titanspets, vilket säkerställer att vi inte flisar plasten. Vi är först när det gäller detta. Fördelaren är den mest komplexa artikel som vår leverantör någonsin har skrivit ut, så att testa designerna är en spännande och iterativ process. Processen som sådan utförs genom att vi skickar dem CAD-filer, och de returnerar de 3D-utskrivna artiklarna några dagar senare. Sedan testar, diskuterar och anpassar vi oss. Vi har ett nära samarbete med DTI.”
”Det går snabbt och effektivt i dag och med tiden, när vi skapar mer kunskap, kommer vi att kunna effektivisera processen ännu mer. Och allt detta är naturligtvis till nytta för våra kunder. Att få in en ny design i produktionen brukade ta lång tid och vara väldigt kostsamt. Nu kan vi testa, ändra och optimera mycket snabbare och enklare”, tillägger Steen.
Tetra Paks produktutvecklingscenter för glass (PDC) är platsen där produktdesignerna testas och finjusteras. Här är det möjligt att skapa förhållanden som är identiska med kundens. Det innebär att riskerna kopplade till produktutveckling minskar avsevärt: de resultat som uppnås på produktutvecklingscentret är de resultat som kunden kan förvänta sig på sin egen anläggning.
Traditionellt kategoriseras glassprodukter i två färger vanligtvis som så kallade ”roliga ansikten” – tänk djur, clowner, seriefigurer och liknande – riktade till barnsegmentet. Extruderingsmunstycket med flera kanaler öppnar upp många möjligheter utöver det.
”Det faktum att vi tar repeterbarheten till en ny nivå är perfekt för roliga ansikten. Kunderna kommer att kunna producera designer som ser exakt ut som originalet, varje gång. Och eftersom lösningen är så mångsidig är potentialen enorm. Kunderna kan till exempel utforska fruktbaserade, kalorisnåla eller veganska produkter som riktar sig till fler vuxna målgrupper”, säger Steen.
En annan fördel för kunden är den höga hygiennivån. Materialet är FDA-godkänt och smidigt, och till skillnad från dagens stållösningar finns det inga svetsfogar där bakterier kan växa. Detta minimerar risken för produktkontaminering. Lösningen kan också rengöras på plats.
Och det här är bara början.
”Vi kommer att fortsätta skapa empirisk kunskap om hur vi kan optimera design och hjälpa kunder att förverkliga sina idéer. Så vi fortsätter tillsammans med våra kunder”, avslutar Elsebeth.
Vill du diskutera dina glassidéer med oss?
Hör av dig!
