Fördelar
Alltifrån allmänna försörjningssystem till sterilisering, UHT och mer, många livsmedels- och dryckesprocesser kräver ånga och är därför beroende av förbränningspannor som använder fossila bränslen.1 HighLift värmepump erbjuder ett annat sätt att producera ånga. Dess unika design har utvecklats för att fungera med ett brett temperaturområde för värmekällor. Som ett resultat kan den generera varmvatten och ånga med hög temperatur från värmekällor med låg temperatur – och till och med producera isvatten och ånga samtidigt.
Genom att återvinna spillvärme elektrifierar HighLift processuppvärmningen för att förbättra anläggningens energieffektivitet och minska förbrukningen av fossila bränslen. Därmed stärks verksamhetens motståndskraft vilket gör dig mindre beroende av externa verktyg och bidrar till att sänka de långsiktiga driftskostnaderna.2 Samtidigt kan användningen av en värmepump vara ett smart sätt att stödja ambitiösa hållbarhetsmål och minska utsläppen av växthusgaser.3
HighLift kan integreras i både produktionslinjen och i hela fabriken och erbjuder oöverträffad flexibilitet, oavsett om det gäller att stödja specifik utrustning eller driva energiåtervinning i hela anläggningen. Detta garanterar maximal effekt oavsett anläggningens layout eller operativa mål.
HighLift har utvecklats av Olvondo Technology och har redan visat sig fungera i en rad olika branscher över hela Europa. Vi har inlett ett samarbete med Olvondo Technology och kombinerar denna unika teknik med vår mer än 70-åriga erfarenhet av bearbetning för att säkerställa att du får en installation som är anpassad till dina unika applikationsbehov. Som enda marknadskanal för HighLift inom livsmedels- och dryckesindustrin samarbetar vi med Olvondo Technology för att stödja sektorns framtida effektivitets- och miljömål.
Snabbfakta
Producerar ånga upp till 10 bar(g) eller varmvatten upp till 200°C, och kan producera isvatten för kylbehov.
Kapacitet
720 kW värmekapacitet (ca 1 000-1 100 kg ånga/timme).
Tillämpningar
Allmänna försörjningssystem samt specifika processer som kräver ånga eller vatten med hög temperatur, inklusive direkt UHT, indirekt UHT, rengöring på plats (CIP), pastörisering, torkning, avdunstning etc.
Full steam ahead to efficient heat recovery
- Unique, flexible and energy-efficient heat pump technology that delivers reliable steam production from process waste heat
- New possibilities to reduce your dependency on fossil fuels by electrifying process heating, cutting both operational costs and environmental footprint
- World-class knowledge of food and beverage applications, ensuring an installation designed according to your process needs – with flexible integration at both equipment and factory utility level
Funktioner
Reverse Stirling cycle design
Designed for high temperature lifts
HighLift heat pumps are based on a modified, reverse Stirling engine, where an electric motor drives a cycle to increase the temperature of recovered waste heat. The unique design offers greater flexibility than traditional heat pumps, allowing for “high lifts” – high-temperature outputs from relatively low-temperature sources. This enables production of steam or high-temperature water, as well as simultaneous production of ice water for cooling.
Helium refrigerant
Efficient, safe and natural
Thanks to its unique design, HighLift can operate with helium as the working medium. Helium provides a natural alternative to synthetic refrigerants, with zero ozone depletion potential (ODP) and zero global warming potential (GWP). The refrigerant itself is non-toxic, non-explosive and free of PFAS chemicals. It also has good thermophysical properties, supporting the heat pump’s highly efficient heat transfer.
Flexible, scalable integration
From equipment to factory level
HighLift’s flexibility makes it suitable for an array of positions throughout food & beverage production. It can be integrated at different levels, from supporting equipment and processing lines to enhancing performance of central utility systems. This scalability allows adaptability to plant layout and energy strategy, maximising heat recovery. Possible applications include direct/indirect UHT, cleaning-in-place, pasteurization, drying and evaporation.
Skid-mounted delivery
Plug-and-play installation
HighLift is a complete factory sustainable solution with everything you need for efficient performance. The heat pump, control system and all auxiliary equipment are delivered on a skid-based system, allowing for a smooth and cost-effective installation. We provide a sustainable plant design, including pipe and installation diagrams (P&ID), and our engineers work with you to optimise integration and deployment of the system.
Condition monitoring
24/7 improvement potential
Standard HighLift delivery includes condition monitoring, with sensors located on key components of the equipment providing 24/7 real-time information. This makes it possible to identify any potential issues as well as new opportunities for further performance optimisation.
Expert integration support
Optimised for food and beverage
As the food and beverage industry’s sole channel to market for this technology, we offer expertise from over 70 years of food application experience to make sure you secure seamless integration of the heat pump. With a deep understanding of your process needs, our engineers make sure you can meet energy efficiency and environmental goals, while also ensuring food safety and product quality in your production.
Hur mycket kan du spara?
Genom att minska behovet av fossila bränslen kan HighLift öppna dörren till nya möjligheter till besparingar. De exakta besparingarna varierar från fall till fall, baserat på den specifika tillämpningen i fråga samt energipriserna i en given region. I en simulering skulle till exempel ett mejeri i Sverige som använder HighLift för att producera ånga för direkt UHT4 teoretiskt kunna minska:
- Energianvändning med 4 500 MWh/år
- Bränsleförbrukning med 9 600 MWh/år
- Utsläpp av växthusgaser med 3 300 ton/år
- Totala driftskostnader med 554 000 euro/år5
Vill du ta reda på skillnaden som HighLift kan göra i din anläggning?
1 Globalt står värme för 72 % av alla industriella energibehov. Inom livsmedelsindustrin överstiger behovet av ånga regelbundet mer än 50 % av en anläggnings totala energiförbrukning, vilket är fallet för så skilda tillämpningar som blandade mejeriprodukter, drycker, direkt UHT, pulver, ost med mera. Källa: Giner Santonja, Germán, Panagiotis Karlis, Kristine Raunkjær Stubdrup, Thomas Brinkmann och Serge Roudier. Europeiska kommissionen (2019). JRC Science for Policy Report: Best Available Techniques (BAT) Reference Document for the Food, Drink and Milk Industries.
2 Exakta besparingar beror på förhållandet mellan elkostnaden och kostnaden för relevanta fossila bränslen på just din marknad.
3 Minskningen av växthusgaser varierar från fall till fall och beror på vilka elkällor som finns tillgängliga i din region. På marknader med tillgång till förnybar el har HighLift stor potential att förbättra din miljöpåverkan.
4 Beräkningen baseras på en direkt UHT-linje som producerar 16 000 liter mjölk per timme och är i drift 6 000 timmar per år, med två HighLift-värmepumpar för att generera ånga på 2 100 kg per timme.
5 Kostnadsberäkningen förutsätter en marknadskostnad för fossila bränslen på 0,9 euro per KWh jämfört med en marknadskostnad för el på 0,1 euro per KWh, baserat på EU-data för 2023 års svenska energipriser. Den totala kostnaden tar också hänsyn till utsläppsminskningarna, baserat på ETS-priser för första kvartalet 2025 på 71 euro per ton.