Fördelar
Pastörisering är avgörande för produktkvalitet och livsmedelssäkerhet – men traditionella system förlitar sig på fossila bränslen för att generera värme och elektriska kylare för att kyla produkter. För att förbättra effektiviteten i dina uppvärmnings- och kylningsprocesser har vi utvecklat ett integrerat värmepumpsystem som återanvänder och uppgraderar överskottsvärme och samtidigt genererar uppvärmning och kylning, så att du kan göra det här:
- Sänk dina långsiktiga driftskostnader1 genom att minska strömtillförseln som krävs för pastörisering
- Minska CO2-utsläppen2för att uppnå klimatmålen, hålla dig inom utsläppstaken, undvika avgifter och kvalificera dig för incitament
- Förbättra verksamhetens motståndskraft med mindre beroende av externa verktyg och mindre exponering för flyktiga bränslepriser
Tillämpningar: Pastöriseringsenheter
Så fungerar det: Återvinn och uppgradera värmen för att driva din process
Det innovativa systemet har en värmepump med förmåga att återvinna och uppgradera värme till högre temperaturer med en termodynamisk cykel i fyra steg: avdunstning, kompression, kondensering och expansion. Ett köldmedium absorberar värme och avdunstar den i ångläget. Kompressorn ökar köldmediets tryck och temperatur. Köldmediet kondenserar till en vätska och avvisar användbar processvärme i kondensatorn till kylflänsen. Genom expansion återgår köldmediet till sitt ursprungliga tillstånd och cykeln börjar om. Värmepumpar kan också återvinna energi från värmekällor med låg temperatur som tornvatten och till och med generera isvatten för kylning och värme samtidigt.
Hur mycket kan du spara?
Genom att välja rätt värmepump och komponenter, och optimera pastöriseringskonfigurationerna för din tillämpning, hjälper vi dig maximera besparingarna utan att kompromissa med produktkvalitet, säkerhet eller produktionsprestanda. En typisk mejeriproduktion i Frankrike kan till exempel minska energiförbrukning för pastörisering med upp till 77 procent, spara upp till 260 000 euro per år på OPEX och minska koldioxidutsläppen med upp till 650 ton/år3. En typisk dryckesproducent i Spanien kan minska energiförbrukning för pastörisering av äppeljuice med upp till 68 procent, vilket sparar upp till 153 000 euro per år på OPEX och minskar koldioxidutsläppen med upp till 1 165 ton/år4.
Förlita dig på sömlös integrering och optimerad design
Med en komplett portfölj av värmepumpar och komponenter som kan anpassas till lokala köldmedelsregler och energiinfrastruktur – och en djup förståelse för din process – utformar vi ett värmepumpsystem som är optimerat för din pastöriseringsenhet och tillämpning. Du kan snabbt införa och enkelt skala systemet i dina fabriker och linjer tack vare en standardiserad, återanvändbar design. Vi hjälper dig också att identifiera bidrag och subventioner på din marknad och ger stöd och beräkningar för din ansökningsprocess. Förlita dig på sömlös integrering, design optimerad för dina processer, garanterad prestanda och support skräddarsydd efter dina behov med vår expertis inom livsmedel och drycker.
1. Faktiska energibesparingar i pastöriseringsprocessen varierar beroende på flera specifika förhållanden på din marknad, inklusive förhållandet mellan elkostnader och kostnader för fossila bränslen samt skatter eller avgifter relaterade till växthusgasutsläpp.
2. På marknader där förnybar el finns tillgänglig.
3. Siffror baserade på en typisk mejerilinje som producerar 60 000 liter mjölk/timme och som arbetar 6 000 timmar/år.
4. Siffror baserade på en typisk dryckeslinje som producerar 55 000 liter äppeljuice/timme och arbetar 6 000 timmar/år. De faktiska besparingarna i pastöriseringsprocessen varierar beroende på ett antal specifika förhållanden på din marknad, inklusive förhållandet mellan elkostnader och kostnader för fossil bränslen samt skatter eller avgifter relaterade till växthusgasutsläpp.