Tetra Pak® Tubvärmeväxlare är det perfekta valet för värmebehandling av ett stort antal livsmedel, inklusive de mest viskösa produkterna. En robust konstruktion som tål upp till 200 bar tryck och hanterar viskositet på ett effektivt sätt. Den är också idealisk för lågviskösa produkter, särskilt när höga flödeshastigheter krävs.
Genom en kombination av raka och profilerade rör får Tetra Pak Tubvärmeväxlare optimal prestanda, långa produktionssessioner och låga underhållskostnader. Korta uppehållstider säkerställer hög produktkvalitet och lågt produktsvinn. Enheten är byggd för lång livslängd och uppfyller de mest krävande standarderna för livsmedelssäkerhet.
Tetra Pak® Tubvärmeväxlare har varit en värdedrivande faktor för branschen för flytande livsmedel i flera decennier. Den erbjuder högklassig prestanda, lång driftstid, hög energieffektivitet och låga underhållskostnader.
Det ultrakompakta formatet sparar värdefullt utrymme i anläggningen och är utformat för enkel service och underhåll. De långa rörmodulerna på sex meter innebär färre rörböjningar och bättre utnyttjande av utrymmet.
3-A-certifiering är tillgänglig för många olika applikationer och EHEDG-certifiering för produkt-till-vatten-applikationer (P2W), vilket ger oberoende bevis på enhetens utmärkta rengöringsförmåga och hygieniska design.
Kapacitet: 200 l/h 60 000 l/h.
Tillämpningar: Praktiskt taget alla låg-, medel- och högviskösa livsmedelsprodukter, inklusive produkter som innehåller partiklar, fibrer och pappersmassa.
Rörligt skyddssystem
De inre och yttre tubrören och anslutningarna i värmeväxlaren är inte fästa eller svetsade utan rörliga. Detta ger utrymme för värmeutvidgning och värmesammandragning i tubrören utan risk för sprickbildning. På så sätt elimineras risken för produktkontaminering (på grund av sprickor orsakade av utvidgning) och alla delar kan inspekteras och vid behov enkelt bytas ut.
Modulkoncept
Värmeväxlarens ram, tubrör och övriga komponentdelar är ihopsatta på ett sådant sätt att det ska vara enkelt att ta isär och bygga om den. Det betyder att det går att anpassa värmeväxlaren för olika recept och volymer samt att köra olika produkter. Som kund kan du välja vad du vill lägga fokus på. Det handlar inte bara om vilken produkt du planerar att producera. Designen ger dig även flexibilitet vad gäller till exempel energiförbrukning i förhållande till investeringskostnad.
Skyddsplåtar för värmeväxlare
Skyddsplåtar runt Tetra Pak® Tubvärmeväxlare kapslar in utrustningen och bevarar värmen. Detta ger upp till 6 % lägre energiförbrukning jämfört med värmeväxlare utan skyddsplåtar. Med extra isolering kan besparingarna öka till 11 %. Skyddsplåtarna ökar även säkerheten för operatören i och med att risken för att komma i kontakt med heta ytor minskar.
Värmeåtervinning från produkt till produkt
I den här typen av värmeväxlare kan produkt som redan har värmts upp ledas förbi inkommande kall produkt för att värma upp värmeväxlaren. Det innebär att mängden energi som behövs för att värma upp den nya produkten till rätt pastöriseringstemperatur kan minskas. Detta är möjligt tack vare det rörliga skyddssystemet, vilket eliminerar risken för sprickbildning och därmed risken för korskontaminering av produkten.
Långa, rörliga tubrör
Våra tubvärmeväxlare med sex meter tubrör är de säkraste på marknaden. Deras rörliga design gör det möjligt att erbjuda kompakta och effektiva värmeväxlare utan risk för sprickbildning i tubrören. Värmeväxlarna förlängs horisontellt, i stället för att staplas vertikalt, vilket också gör det enkelt att komma åt för underhåll.
Patentsökt Q-korrugering
Vår unika, patentsökta Q-korrugering leder till en 40-procentig trycksänkning, vilket innebär att du kan minska elförbrukningen för värmeväxlarpumpen med upp till 40 procent. Med en lösning som kräver mindre tryck kan du dessutom använda en mindre och billigare pump än tidigare och därmed sänka kostnaderna ytterligare och minska ditt totala koldioxidavtryck
P2P-teknologin erbjuder stora möjligheter att spara energi. Bland nyckelfunktionerna finns en smart fjäderlåda med innovativ sprickfri svetsning som ger oslagbar hygien.
1) Baserat på ett exempel för en enhet på 15 000 l/h för UHT-mjölk (140 °C steriliseringstemperatur), jämför vi vår design med värmeåtervinning från produkt till produkt (P2P) med en 6 meter lång rörmodullängd med en traditionell design med värmeåtervinning från produkt till vatten (P2W) med en 3 meter lång rörmodullängd. Vår design använder 60 procent färre rörmoduler (= den traditionella designen behöver 2,5 fler moduler) och värmeförlusten är 67 procent lägre i vår enhet om den är isolerad* (= värmeförlusterna i den traditionella designen är tre gånger så stora som i vår design). Värmeförlusterna i vår isolerade enhet är 53 kg ånga per timme mindre än i enheten med en traditionell design. Vid 6 000 timmar produktion per år och 0,03913 EUR per kg ånga motsvarar detta en besparing på 12 500 EUR per år (avrundat från 12 443).
2) Illustrativt exempel: en producent av tomatpuré i Europa. Jämförelse mellan 150 bar och 100 bar.
Mediekonsumtion:
Produktion:
Produktionsdata:
Råvarukostnad: 1 500 EUR/1 000 liter produkt