Fördelar
Tetra Pak® Preparation System B-EXT är en komplett lösning för slutlig beredning av koncentrat och drycker.
Det flexibla modulkonceptet är konstruerat att enkelt kunna uppgraderas i takt med att produktionsbehoven växer och ge marknadsledande resultat när det gäller reducering av produktförluster och minskning av svinn, vatten och energiförbrukning.
Kapacitet:
Från batchar på 2 000–4 000 liter/timme till kontinuerlig produktion i hög hastighet med 70 000 liter/timme. Upp till en max. batchviskositet på 200 cP.
Tillämpningar:
Kan producera alla drycker – juicer, nektar, icke-kolsyrade drycker, kolsyrade drycker, energidrycker, siraper, växtbaserade, funktionella drycker samt mejeridrycker. Även med utmanande ingredienser som t.ex. gummi, stabiliseringsmedel eller förtjockningsmedel.
A complete scalable island solution for final syrup and beverage preparation
- A highly versatile solution that can handle the final preparation of a complete range of syrups and beverages, meeting every production need with outstanding product quality.
- Designed for reducing product losses, and water and energy consumption. Compared to a traditional system with agitators and high shear pump, the Tetra Pak® Preparation System B-EXT enables annual savings of up to 29% in waste, 69% in steam, and 60% in electricity, thanks to centralised CIP and mixing efficiency.*
- An island solution that supports product innovation by being flexibly upgradable to handle new products and new capacities as production needs evolve.
*Preparation System 10 000 litres. Working days/ yr 365, working hours, 24h; current mixing time 20min, Current caustic cycle time 30min, Batch size 10 000 litres; line speed 40 000 litres/h (ratio 1:5.4) Steam: 0.033 EUR/kg; Electricity: 0.15EUR/kWh; Water: 0.0043 EUR/l; Caustic: 1.12 EUR/kg; Area: 149.9 EUR/m²/yr
Nästa generation processutrustning för drycker
En revolution inom produktion av färdiga drycker Vår expert förklarar den nya tekniken som gör det enklare än någonsin att bereda icke-kolsyrade drycker och läskedrycker. Titta på videon om du vill veta mer.
En innovativ metod för utformning av dryckesprocessen förändrar producenternas möjligheter att uppgradera sina anläggningar. Resultatet: färre störningar och mycket lägre kostnader. Läs om hur den nya tekniken förenklar komplexa utmaningar.
Nästa generation processutrustning för drycker
En revolution inom produktion av färdiga drycker Vår expert förklarar den nya tekniken som gör det enklare än någonsin att bereda icke-kolsyrade drycker och läskedrycker. Titta på videon om du vill veta mer.
En innovativ metod för utformning av dryckesprocessen förändrar producenternas möjligheter att uppgradera sina anläggningar. Resultatet: färre störningar och mycket lägre kostnader. Läs om hur den nya tekniken förenklar komplexa utmaningar.
Funktioner
Radial jet mixer technology
Ultra-effective mixing with high energy efficiency
The radial jet mixer nozzle forces liquid at high speed into the tank and creates turbulence for agitation. This avoids the disadvantages of a mechanical agitator, which increases air incorporation to create foaming. Particles do not sink and collect at the bottom because of the turbulence created by the nozzle. It’s also reassuring to know that the nozzle does not create high shear. This helps to preserve product quality.
Injector technology
Immediate wetting at point of entry
Wetting of powders begins immediately in the injector. The unique design allows us to create a vacuum due to the Venturi effect, so ingredients are sucked into the mixer at the point of entry. When powder is poured into the top of a tank, undissolved powder can sink to the bottom and lead to clogging over time. Our innovative injector and radial jet mixer technology avoid clogging and enable fast in-feed of powder and liquids.
Pre-mix recirculation loop with booster pump
Dissolves ingredients independently from the main batch
It may be advantageous to dissolve ingredients independently from the main batch, for instance to avoid unwanted reactions. A pre-mix recirculation loop allows this without requiring a separate pre-mix vessel. The loop, powered by a booster pump, independently recirculates over the feeding hopper without interfering with the main mixing tanks. This allows preparation of small batches by simply using the feeding hopper as a vessel.
Ompröva resurser
Livsmedels- och dryckesproducenter står inför växande utmaningar inom energi-, vatten- och avfallshantering. För att hantera dem krävs en kombination av teknik och livsmedelsexpertis, skräddarsydd för din verksamhet. Vår omfattande portfölj av produkter och tjänster, uppbackad av årtionden av erfarenhet inom livsmedelsapplikationer, kan hjälpa dig att minska din energi, vatten och avfall samtidigt som du levererar kostnadsfördelar.
