Flexibel värmebehandling för alla behov inom livsmedelsproduktion
Tetra Pak® Tubvärmeväxlare är det perfekta valet för värmebehandling av ett stort antal livsmedel, inklusive de mest viskösa produkterna. En robust konstruktion som tål upp till 200 bar tryck och hanterar viskositet på ett effektivt sätt. Den är också idealisk för lågviskösa produkter, särskilt när höga flödeshastigheter krävs.
Genom en kombination av raka och profilerade rör får Tetra Pak Tubvärmeväxlare optimal prestanda, långa produktionssessioner och låga underhållskostnader. Korta uppehållstider säkerställer hög produktkvalitet och lågt produktsvinn. Enheten är byggd för lång livslängd och uppfyller de mest krävande standarderna för matsäkerhet.
Som komplement till standarden Tetra Pak Tubvärmeväxlare C finns den kompakta Tetra Pak Tubvärmeväxlare S och SA, vars lilla avtryck gör dem idealiska när utrymmet är begränsat.
Snabbfakta
Tetra Pak® Tubvärmeväxlare har varit en värdedrivande faktor för branschen för flytande livsmedel i flera decennier. Den erbjuder högklassig prestanda, lång driftstid, hög energieffektivitet och låga underhållskostnader.
Det ultrakompakta formatet sparar värdefullt utrymme i anläggningen och är utformat för enkel service och underhåll. De långa rörmodulerna på sex meter innebär färre rörböjningar och bättre utnyttjande av utrymmet.
3-A-certifiering är tillgänglig för många olika applikationer och EHEDG-certifiering för produkt-till-vatten-applikationer (P2W), vilket ger oberoende bevis på enhetens utmärkta rengöringsförmåga och hygieniska design.
Kapacitet: 200 till 120 000 liter/timme.
Tillämpningar: Livsmedelsprodukter med låg till hög viskositet, med eller utan partiklar och produkter som innehåller fibrer eller fruktkött
Funktioner
Floating protection system
Long service lifetime and enhanced food safety
The inner and outer tubes and the connections in the heat exchanger are floating, not fixed or welded. This allows for thermal expansion or contraction in the tubes without the risk of cracking. It eliminates the risk of product contamination (due to expansion cracking), enables the inspection of all parts, and secures easy exchangeability of parts.
Modular design
Flexibility to adapt design to needs
The frame, tubes and other components parts of the heat exchanger are assembled in such a way as to allow for easy dismantling and rebuilding. This makes it possible to customize the heat exchanger for different recipes, capacities, and to run different products. As a customer, you can choose what to focus on. It's not only about which product you plan to produce; the design also offers flexibility in terms of e.g. energy consumption vs. investment cost.
Heat exchanger protective panels
Great energy savings potential
Protective panels built around the Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger encapsulate the equipment and contain the heat. This gives up to 6% savings on energy consumption compared to heat exchangers without panels. With added insulation, savings can increase to 11%. The panels also increase operator safety since they reduce the risk of contact with hot surfaces.
Product-to-product heat recovery
Low energy consumption
In this type of heat exchanger, product that has already been heated can be run past cold incoming product in order to pre-heat it. This reduces the amount of energy needed to bring the new product up to pasteurization temperature. It is possible thanks to the floating protection system, which eliminates the risks of cracks, and therefore cross contamination of product.
Long, floating tubes
Reduces food safety risks
Our tubular heat exchangers with 6 meter tubes are the safest on the market. Their floating design makes it possible to offer compact and efficient heat exchangers without any risk of cracks in the tubes. The heat exchangers are extended horizontally, rather than being stacked vertically, which also enables easy access for maintenance.
Patent-pending Q corrugation
Lower your electricity costs
Our unique, patent-pending Q corrugation leads to a 40% reduction in pressure drop, which can reduce your electricity consumption for the heat exchanger pump by up to 40%. And with less pressure required, you can use a smaller, cheaper pump than was previously required, saving you further costs and lowering your total carbon footprint
Alternativ
Spring box
Enables free product flow and superior hygiene
An optional patented spring box holds the heat exchanger tubes in place without any need for inner dividers or similar devices. By removing these internal barriers, the spring box facilitates free product flow and eliminates potential hygiene blind spots. The spring box is ideal for products containing fibres, but works well for other applications too.
EHEDG CERTIFICATION
First to offer EHEDG certification
EHEGD certification is an option on a selected range of Tetra Pak Tubular Heat Exchangers, namely CM models for product-to-water (P2W) applications. Now popular CM multitube modules can be EHEDG-certified, giving independent proof of excellent cleanability and hygienic design.
3-A compliance
3-A compliance
In 2016, we met the American 3-A standard after the introduction of new smooth welding technology. Their tough requirements are that all product contact surfaces can be mechanically cleaned and dismantled easily for manual cleaning or inspection. 3-A compliance is optional for all our product-to-product (P2P) tubular heat exchangers.
Longer running times
Increase your production efficiency
Where pressure is a limiting factor for running time, the new Q corrugation pattern helps achieve a longer running time (CMR THE only). And with longer running times, you’ll need less downtime for cleaning, saving you both time and money. This increased plant efficiency also extends to production planning and energy consumption.
Space-saving design
Save valuable floor space with compact design
Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger S and SA deliver high heat transfer performance in a remarkably compact format. With shorter tubes, minimal spacing and flexible mounting options, they fit where standard units cannot – even inside existing equipment or on walls. You economise on floor space, simplify line integration and gain new layout possibilities without compromising efficiency.
Magin inuti: Tetra Pak® tubvärmeväxlare
Se videon och upptäck magin i Tetra Pak Tubvärmeväxlare!
Magin inuti: Tetra Pak® tubvärmeväxlare
Se videon och upptäck magin i Tetra Pak Tubvärmeväxlare!
Tetra Pak® Tubvärmeväxlare med P2P-teknik
P2P-teknologin erbjuder stora möjligheter att spara energi. Bland nyckelfunktionerna finns en smart fjäderlåda med innovativ sprickfri svetsning som ger oslagbar hygien.
1) Baserat på ett exempel för en enhet på 15 000 l/h för UHT-mjölk (140 °C steriliseringstemperatur), jämför vi vår design med värmeåtervinning från produkt till produkt (P2P) med en 6 meter lång rörmodullängd med en traditionell design med värmeåtervinning från produkt till vatten (P2W) med en 3 meter lång rörmodullängd. Vår design använder 60 procent färre rörmoduler (= den traditionella designen behöver 2,5 fler moduler) och värmeförlusten är 67 procent lägre i vår enhet om den är isolerad* (= värmeförlusterna i den traditionella designen är tre gånger så stora som i vår design). Värmeförlusterna i vår isolerade enhet är 53 kg ånga per timme mindre än i enheten med en traditionell design. Vid 6 000 timmar produktion per år och 0,03913 EUR per kg ånga motsvarar detta en besparing på 12 500 EUR per år (avrundat från 12 443).
2) Illustrativt exempel: en tomatpuréproducent i Europa. Jämförelse mellan 150 bar och 100 bar.
Mediekonsumtion:
- Färskvatten/processvatten (EUR/m3): 2,95
- Ånga (EUR/kg): 0,04
- Elförbrukning (EUR/kWh): 0,1
Produktion:
- Linjekapacitet: 5 500 kg/h
- Produkt: Tomatpuré 24 Bx
- Produktionsschema: 17 timmar/dag,
5 dagar/vecka, 46 veckor/år,
5 CIP:er/vecka, 5 försteriliseringar/vecka - Operatörer: Ej tillämpligt
Produktionsdata:
- Viskositet: Hög.
- Specifik värme: 3,8 kJ/kg*K
- Densitet: 1,1 kg/l
Råvarukostnad: 1 500 euro/1 000 liter