冷たい牛乳の分離のメリットを確認する
冷たい牛乳の分離では製造の操業時間が改善され、エネルギー消費量と保温装置への投資も大幅に節約できます。さらに、脱脂効率を大きく下げたりクリーム内容量を大幅に減らしたりする必要はありません。
牛乳の分離：高温または低温
高温にすべきでしょうか、低温にすべきでしょうか？ セパレーターを高温と低温のどちらで稼働させるかは乳製品メーカーにとって重要な選択の1つです。
温かい牛乳の分離は、製造ラインの分離効率が良く、生産能力も高いので広く利用されています。しかし、高品質の設備を使用して冷たい牛乳を分離すると、魅力的なメリットがいくつか生まれます。
低温での分離では、バクテリアの増殖を最小限に抑えることができます。また、次のCIP洗浄までの運転時間を延ばすこともできます。
一般的に、冷たい牛乳の分離は、牛乳の再加熱を避けるために高温短時間殺菌（HTST）処理の外で行われます。
「冷たい牛乳の分離は非常に適切な代替策と言えます」と、プロジェクトマネージャーのJohan Friisは言います。「低温ではライン内のバクテリアの増殖が抑えられます。また、液体の加熱に関連するエネルギーコストも抑えることができます。加熱は牛乳に含まれるタンパク質にも影響します。タンパク質への加熱の影響が少ないほうが望ましいです」
大きなメリットの1つが製造の長時間運転だとFriisは説明します。「通常、温かい牛乳の分離に比べて生産能力は低下します。しかし、設備を洗浄する必要なく長時間運転できるため、総コストを削減できます」
一般的に、低温の分離ラインの洗浄は1日に1回行う必要がありますが、高温分離の場合は、ライン内の液体が触れる部分を頻繁に洗浄する必要があります。洗浄は時間のかかる工程で、その間は製造を止めなければなりません。
テトラパックAirTightセパレーター設計は冷たい牛乳の分離に理想的です。多くのセパレーターとは異なり、AirTightセパレーターは密閉式なので低温での分離を効率的に行うことができます。
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