植物由来の飲料の憶測を取り除くインラインの混合

植物由来の材料は、炭水化物、脂肪、タンパク質やその他の必須成分のレベルが異なり、製品の品質に大きなばらつきが出る可能性があります。たとえば、脂肪または総固形分（TS）の含有量が変動するスラリーでは、脂肪または TS の宣言を満たすようにブレンドを適合させる必要があります。

バッチの混合では、オペレーターは品質パラメーターのチェックに多くの時間を費やさなければなりません。 バッチを頻繁にサンプリングし、サンプルを品質ラボで測定する必要があります。測定値がレシピの制限内にない場合は、追加する材料の量を再計算し、次のサンプルを採取するために均質な混合を何度も繰り返す必要があります。 これらはすべて時間がかかり、しかもプロセスでオペレーターのエラーが頻繁に発生することになります。 これが、バッチプロセスが従量制のインラインプロセスほど精密でなかったり（目標レベルに至らない）、正確でない（一致しない）ことが多い理由の 1 つです。

より高い収量、より高い品質

しかし、インラインの混合では、検知と供給の制御により、レシピの品質パラメーターを満たすための自動調整が提供され、精度と正確さの両方が向上します。 自動レシピ制御により、オペレーターの決定回数が減るため、オペレーターのエラーが最小限に抑えられます。 改善されたレシピ管理は、より一貫した製品品質と大幅な節約に結びつきます。

インラインの混合は、プレミアム成分や扱いにくい成分の無駄を減らすのに役立ちます。 たとえば、基本原料を最初に混合してから、高価な原料をメインラインに供給して計量し、品質パラメータに一致させることができます。 高精度、歩留まりの向上に加え、テトラパックの保証により、同じ量の原材料からより多くの完成品を製造できます。 通常、インラインの混合では歩留まりが 1％ 向上します。

タンクダウンと洗浄の削減による大幅な節約

ブレンダーと UHT システムの間を微妙に調整することにより、起動時の無駄をなくし、プレミアム材料が完成品になるまで生産を実行できます。 他の材料はその供給タンクに戻すことができます。 混合フェーズがないことは、無駄が最小限になることです。

さらに、インラインの混合により、劣化する可能性のある製品の量が最小限に抑えられます。 最終的な結果 より高い製品収量とより少ない高価な材料のロス。

インラインの混合では、1 日あたり同じ量の製品を生産するために必要なタンクが少なくて済みます。また、タンクが小さく、狭い面積に設置できるため、小さな建屋にも収容できます。 これにより、より少ない投資コストで稼働を開始できます。

「インラインの混合は、植物由来の飲料の生産を合理化します」と、テトラパックプロセッシングシステムズの液体食品の製品マネージャー、Helen Sellar は述べています。 「実際、私たちは、その運用効率が良いことがわかったため、インラインの混合ソリューションの全固形分に対する性能を保証しているのです。」

水およびエネルギー消費量の削減