柔軟な製造を提供する OneStep テクノロジー
乳製品業界では、変化する市場への適応性が引き続き重要です。OneStep テクノロジーを利用すると、環境への影響を 40% 以上削減しながら、より柔軟で費用対効果の高い製造を実現することで、現在および将来のニーズを満たすことができます。
柔軟性を維持してトレンドに遅れない
乳製品業界の継続的なイノベーションは、製造のより高度な柔軟性を要求しています。さまざまな製品の製造とバッチ間の素早い切り替えが重要になります。UHT 牛乳は、世界の多くの地域で重要な栄養製品で、個人対応栄養学が多くの市場で強いトレンドとなっています。これらの各カテゴリは、OneStep テクノロジーに自然に適合します。
OneStep テクノロジーについて
テトラパックの OneStep テクノロジーは、1 つのステップで分離、標準化、混合、熱処理などを組み合わせて処理します。UHT 乳製品を製造する際、より迅速で効率的な方法はありません。お客様は生乳または粉乳、または両方の組み合わせから始めることができます。
メリット
OneStep テクノロジーは、多様な製法と迅速な製品切り替えが可能なため、より費用効果が高く柔軟な製造を実現します。UHT 乳業メーカーとして、総所有コストを可能な限り低く抑えることができます。さらに、環境への影響を大幅に低減することが期待されます。分離と標準化は UHT ユニットに統合されているため、処理前の低温殺菌や一時的な保管の必要がありません。電力使用量を最大 44%、熱エネルギーを最大 29%、水の消費量を最大 35% 削減します。さらに、カーボンフットプリントが最大 36% 削減され、化学的酸素要求量（COD）の排出負荷が 52% 削減されます*。テトラパックは、環境への影響に関連する重要な領域に渡ってパフォーマンスを保証します。
作動の仕組み
ワンステップ技術を使用するとより迅速でエネルギー効率の高い製造プロセスが実現します。生乳は、1 つの連続したステップで予熱、分離、標準化、均質化された後、UHT 処理され再生冷却されて、無菌タンクに搬送されます。低温殺菌と中間貯蔵のステップをなくすことで、処理時間は 2 日から数時間に短縮され、運用コストは従来のソリューションと比較して最大 50% 削減されます。粉末から開始する場合は、濃縮混合とインライン混合を組み合わせて処理するため、別の低温殺菌装置は必要なく多額のコストを節約できます。また、大きな貯蔵タンクも必要ないため、さらに節約できます。タンクの数が減りタンクのサイズも小さくできるため、CIP 洗浄が軽減され資源消費量も少なくなります。これによりメンテナンス頻度と製品ロスが低減できます。また、チョコレート スラリーやタンパク質濃縮物など、ブレンド ステップにさまざまなストリームを追加することで、幅広い付加価値製品を製造できます。乳糖やラクターゼの少ない牛乳といった多くの乳飲料のバリエーションの製造で、無菌側に成分を追加することもできます。OneStep テクノロジーを使用すると、より持続可能でより柔軟な、そしてより費用対効果の高い酪農製造技術の追求などのプレッシャーに対応できます。
OneStep テクノロジーでどれだけ節約できるかについて
テトラパックのコスト計算機の使用 >
*計算は、以下の構成と値に基づいています。
1 週間あたりの量：1,440,000 リットル
製品：牛乳、脂肪 1.5%
UHT 生産能力：15,000 リットル/時
CIP 洗浄 / 殺菌：5
ラインソリューション：生乳の保管から無菌タンクへ
燃料タイプ：天然ガス、係数 0.202140029
電気 排出係数：世界平均、係数 0.477
