トマト製品にとって 2 段階の均質化が最適な理由
トマトケチャップやトマトペーストのすべてのメーカーが、ほぼすべての乳業メーカーにとって当たり前の 2 段階の均質化を導入しているわけではありません。これは、メリットを逃していることを意味します。均質化の最も重要な要素、耐用年数を 20% 延長スペアパーツの節約により、長期的に 2 台目のホモゲナイザーの購入も価値ある投資になります。
ホモゲナイザーの摩損による頻繁な部品交換の必要性に不満を訴えるトマト加工メーカーの声を聞くことがあります。ホモゲナイザーには入手可能な最も堅牢なステンレスが使用されているとは言え、トマトは研磨性の高い食品です。砂質土壌で最もよく育つことが知られているトマトにはシリカが含まれ、小さな繊維はガラスの破片と同じくらい硬い場合があります。
摩損の原因となるキャビテーション
ホモゲナイザーの圧力が一瞬で約 200 バールから 1 バールに低下すると、トマトの果肉に空洞が形成されます。キャビテーション（空洞の内破）はトマト繊維をペーストに分解しますが、これがホモゲナイザー内部表面の摩損の原因になります。
ただし、キャビテーションを抑制する方法として、2 段階の均質化を使用することができます。2 台目のホモゲナイザーは、均質化の最初の段階で安定した背圧を生成します。理論的には、キャビテーションは、液体の大半で発生しますが、それは1 段階の均質化で発生するのと同様に、ホモゲナイザーの壁際ではなく壁から離れたところで発生します。これは摩耗を低下させます。
2 段目の均質化
「トマト加工処理工場で設置を多数手がけたテトラパックの経験から、累積摩耗は 1 段階のホモゲナイザーより大幅に少なくなり、スペアパーツの耐用年数が最大 20% 延長されることが分かりました」と、テトラパックのプロセッシングシステムのアプリケーションスペシャリスト、Jenny Jonsson は述べています。
彼女はまた、効果的な方法についてメーカーに次のようにアドバイスしています。「最初の均質化段階で、部品に摩耗の兆候が見られて交換が必要な場合は、それらを取り外して 2 台目のホモゲナイザーに取り付けます。これによって交換が必要になる前に長期間作業を続けることができます。このようにして、コストを節約する非常に効率的なメンテナンスプログラムを開発できます。」
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