メリット
テトラパック® カソマチックシステム MC3 の改良されたモジュールでは、高品質のチーズとホエーを効率的に製造できます。 テトラパックでは、1 つの工程でホエーの排出、事前圧縮、正確なチーズブロックの形成、およびカードをモールドに充填する完全に自動化された連続システムを提供しています。
この装置は、ハードおよびセミハードのチーズの製造に適しています。 脱ホエースクリーンを追加することにより、粒状のチーズタイプを製造することもできます。
柔軟なホエー排出システムの適用によって、コラムごとの高い容量を実現しています。 様々なサイズのチーズを製造する際には、テトラパックカソマチックシステム MC3 あが最適です。
テトラパックカソマチックシステム MC3 には次のメリットがあります。
- チーズのサイズと形状の柔軟性
- 最大の効率
- 最適な柔軟性
- 良質なチーズとホエー
- 優れた計量精度
- 正確な水分含有量
- 信頼できるパフォーマンス
- 環境パフォーマンスの向上
主なデータ
複数コラムシステムによるセミハードおよびハードチーズのドレーニングおよび成形
処理能力
コラムあたり 800 ～ 1,900kg/ 時（総容量はコラム数、チーズの種類、寸法によって異なります）
用途
ハードチーズおよびセミハードチーズ
柔軟な形式で効率的にチーズを生産可能
特長
ディンプル ジャケットによる冷却
含水量のばらつきを抑制
バッファー・タンク設計
一定比率のカードとホエイを確保
ドレナージ システム
排出されるホエイ量を制御
ホエイ (乳清) サーキュレーション システム
生産中の装置の衛生保持
ホエイ サーキュレーション システムは、移動中のカード(凝乳) 粒子を排出区域に留め、沈殿を防止します。 分流器によってインサートのフランジのカードの蓄積が最小限に抑えられることで生産中の微生物の成長が抑えられ、CIP 洗浄サイクルが短縮されます。
ドージング チャンバーの設計
さらに衛生的な生産
オートメーション システム
生産を監視して障害を相殺
コンベヤ
丁寧な取り扱い
コラム インサート
さまざまな形状のチーズを製造可能
