メリット
現在と将来のニーズに対応するための優れた俊敏性とコスト効率
- 操業コストを大幅に削減 - 業界で最も低い TCO（Total Cost of Ownership：総所有コスト）を実現
- 現在、そして将来にわたって最大の柔軟性を発揮
- 一貫した製品の品質と食品の安全性を保証
- 豊富な知識を持つパートナーの信頼できるソリューションとフルサポート
新世代のハイシェアミキサー
新世代のハイシェアミキサー
組み込みオートメーションでお客様のミキサーを最大限に活用
よりスマートな機能と巧みな統合を手に入れましょう。 テトラパック® プラントマスターテクノロジーに基づいたシームレスで堅牢な自動化により、完全なトレーサビリティと妥協のない食品の安全性が保証され、混合が最適化されます。具体的に次のようなメリットがあります。
- 成分のタグ付けにより、すべてのバリエーションレシピを数分で自動更新
- プロセスエンジニアの現場訪問なしのリモート・サポートによる CIP プログラムの迅速かつ簡単な変更
- 迅速な粉末添加
- 少ない製品ロス
- より少なくより短い停止時間
組み込みオートメーションでお客様のミキサーを最大限に活用
よりスマートな機能と巧みな統合を手に入れましょう。 テトラパック® プラントマスターテクノロジーに基づいたシームレスで堅牢な自動化により、完全なトレーサビリティと妥協のない食品の安全性が保証され、混合が最適化されます。具体的に次のようなメリットがあります。
- 成分のタグ付けにより、すべてのバリエーションレシピを数分で自動更新
- プロセスエンジニアの現場訪問なしのリモート・サポートによる CIP プログラムの迅速かつ簡単な変更
- 迅速な粉末添加
- 少ない製品ロス
- より少なくより短い停止時間
イノベーションを生み出す秘訣は、知識と勇気を最適に組み合わせること
イノベーションを生み出す秘訣は、知識と勇気を最適に組み合わせること
How it works
新しい特許取得済みの混合コンセプト
- Liquid inlet
- Vacuum deaerator
- Product flow cone
- Removable sprayballs
- Circulation with twin-screw pump
- Patented vibrating powder hopper
- Patent pending switch injector
- Patent pending mixing head
- Product outlet
– and achieve lowest TCO in the industry
操業コストの大幅な削減
- Cut energy consumption by reducing or eliminating downstream homogenization
- Reduce amount of equipment required for making concentrates – less to buy, less to clean
- Get quicker and more effective deaeration – for lower TCO, longer running times between CIP and efficient downstream process
- Ensure optimal utilization of ingredients and cut ingredient costs thanks to efficient mixing
- Shipped fully-mounted to cut installation cost and time
Patented combination handles wide range of products
現在、そして将来にわたって最大の柔軟性を発揮
- Flexible powder handling placement up to 10 metres from mixer
- Flexible capacities from 0-30,000 l/h finished product
- Flexible viscosities from 0-2,000 cP
- Flexible flow from 10-60 m3/h
- Flexible shear from 0 to 100,000 s-1
Secures product quality and food safety
新しいスマートな真空脱気設計
The deaerator cone generates a larger surface area and a thinner product layer enables faster and more complete deaeration.
Inlet nozzles distribute product smoothly over the deaerator cone
The vacuum deaerator removes air since air bubbles expand in size in a vacuum while bubble density is decreased. This allows air bubbles to rise to the surface and be removed more quickly.
Accurate control of vacuum level:
- optimizes deaeration conditions
- minimizes foam formation
- independent of powder intake
効果的な脱気によりエネルギーと水を節約
安定した高い品質を生む新たな混合ヘッド
- 15 hits in a single pass
- Creates a finer, more stable emulsion – small droplet size prevents separation and sedimentation
- Achieves smaller droplet size and narrow particle size range
- Only solution in industry that achieves down to 1 micron droplet size
- Enables you to increase mixing speed without affecting pump energy consumption
特許取得済みのバランスローター / ステーターシステムの混合ヘッド
- Three or five rotor/stator stages to meet your specific emulsion/homogenization needs
- Hydrodynamically balanced rotor allows operation at very high speeds and with very narrow tolerances – up to 100,000 s-1 shear
- Adjustable shear and variable speed – from high shear to no shear for sensitive ingredients
Significantly reduce air introduced with powder
特許取得済みの振動パウダーホッパー
独立した制御を備えたユニークなツインスクリューポンプ
- Optimized twin-screw design
- Double outlet to optimize counter-pressure
- Pump inlet integrated into vacuum deaerator to optimize suction conditions
- Runs well even at low suction pressures without risk of cavitation
- Allows passage of large particles
- Handles viscosities from 0 to 2,000 cP
- Handles up to 6 bar back pressure
- Enables variable flow from 10-60 cubic metres/hr and runs well even at low flow rate
- Allows you to place powder handling up to 10 metres from mixer
