メリット
テトラパック® 連続砂糖溶解装置は結晶糖を最大 65° Brix の濃度まで連続的に水に溶解し、1 時間あたり 7,000、15,000、25,000 リットルの製造能力を備えています。非炭酸飲料、炭酸飲料、ケチャップ、ジャム、菓子製品、調製乳製品などの製造で使用されます
油圧搬送ソリューションによって投資と操業コストが最小限に抑えられ、糖分溶解装置をより柔軟に工場レイアウトに配置できます。 さらに、テトラパックの特許取得済みのインジェクター技術と効率性の高い放射状ジェットミキサーによって溶解温度を下げることができ、エネルギー消費量とコストを 25％ 削減できます。 また、Brix 精度が保証されて正確な添加を実現できるとともに、長期的な持続可能性を確保できます。
油圧搬送によるスマートで柔軟なソリューション
• スマートな油圧式砂糖搬送ソリューションによる投資と操業コストの最小化
• より柔軟な工場レイアウトに向けて砂糖溶解装置を柔軟に配置
• 溶解温度を下げることでエネルギー消費量とコストを 25% 削減
• 確実なブリックス精度で正確な添加を実現
特長
インジェクターおよび放射状ジェットミキサー技術
エネルギー消費量の最小化
テトラパックの特許取得済みのインジェクターシステムによって油圧搬送が可能になり、同時にエネルギー消費量全体も削減されます。 砂糖は水流に触れると同時に湿潤し、乱流が大きくなります。
砂糖が注入ポイントを通過すると水力によって放射状ジェットミキサーに運ばれます。溶解タンク内で乱流を発生させるミキサーにより結晶化した砂糖を効率的に溶解します。 この方法では低い温度で砂糖が溶解するため、結果的にエネルギーの消費量を低減することができます。
柔軟な統合と配置
油圧搬送によって実現するレイアウトの柔軟性
油圧式搬送により、砂糖の供給ポイントを溶解装置から離れた位置に独立して設置できます。 そのため、何種類かの供給装置を管理できます。 サイロやビッグバッグステーション、または供給ホッパーからでも砂糖を容易に直接取り込むことができます。
さらに、反復プロセスの複数の供給ポイントを再循環ラインに設定することもできます。 テトラパック® 連続糖分溶解装置は独立したエリアに設置できるため、溶解ユニット自体の ATEX 要件を満たす必要がありません。これは、追加の投資が必要ないことを意味します。
高度なブリックス設定ポイントコントロール
一定のブリックスレベルを維持しエネルギーと原材料を節約
このユニットは直接インラインで糖分濃度を絶えず測定するため、砂糖と水分の比率を常に完全に制御できます。 過剰に添加して後の段階で希釈するのではなく、必要とされる正確な砂糖の溶解量に合わせて最適な温度が維持されます。この方法はエネルギーと原材料も節約します。 また、連続的な処理で手動によるサンプル採取が必要ないため、オペレーターの作業時間も削減されます。
送り先タンクへの自動充填
使いやすさ
自動充填により、Tetra Pak® 連続砂糖溶解装置の操作が非常に簡単になります。 糖溶液が適切なブリックスになると、液体の流れは自動的に送り先タンクに向けられます。 送り先タンクが満杯になると、Tetra Pak® 連続砂糖溶解装置は停止します。 糖溶液が生産ラインにポンプで送り出されると液面が下がり、オペレーターは再び Tetra Pak® 連続砂糖溶解装置を始動できます。 また、これらを自動的に制御することもできます。
