Så lyckas en mejerijätte minska energikostnaderna för Cleaning In Place (CIP) med upp till 10 %
Utmaningen
Aktörer i alla branscher försöker sänka sin energiförbrukning – för både ekonomins och miljöns skull. Och ett av världens största mejeriföretag är inget undantag.
Merparten av den energi som används i den här enorma verksamheten förbrukas naturligtvis i produktionen. Men eftersom varje CIP-cykel (Cleaning In Place) tar ungefär två timmar kan alla möjligheter att sänka elförbrukningen under rengöring få betydande effekt på mejeriets totala driftskostnader när användningen summeras under årets gång.
Lösningen
Tetra Paks processingenjörer genomförde en serie tester på mejeriet för att optimera deras verksamhet och bestämde sig för att sänka hastigheten i separatorn under CIP i ett försök att minska energiförbrukningen utan att försämra rengöringen.
Nya parametrar lades in på separatorns kontrollpanel – en väldigt noggrann och exakt justering beroende på separatorns storlek. ”Vi har erfarna processingenjörer som besitter den expertis och långa erfarenhet som krävs för att utföra det här jobbet, och den här sortens justering som kunderna ber oss göra”, berättar Jörgen Cederhag, Commercial Product Manager på Tetra Pak.
Resultatet
Genom att sänka rotationshastigheten under CIP lyckades Tetra Pak hjälpa mejeriföretaget att sänka sina energikostnaderna under rengöringsprocessen med upp till 10 %.
Och den minskade energianvändningen uppnåddes utan att försämra rengöringsresultatet. I själva verket kan en sådan förändring förbättra rengöringen, eftersom flödesmönstren ändras.
”Att göra våra separatorer – och våra kunders verksamhet – så energieffektiva som möjligt ligger i vårt DNA”, säger Jörgen.
Kontakta oss för att ta reda på hur du kan minska dina energikostnader för CIP:
