Så designar du ett optimalt värmeväxlarsystem utifrån dina behov
Att investera i en värmeväxlare är inte som att välja en apparat på butikshyllan. En värmeväxlarlösning behöver konfigureras för att passa din produktionslinje och tillgodose dess krav.
En specialistleverantör analyserar din produktionsprocess och dina kommande planer innan en lösning konfigureras speciellt för dina behov. Så gör vi alltid på Tetra Pak. Så här går det till.
Det första steget handlar om att ta reda på vilka produkter du producerar och hur. Dina värmeväxlarbehov varierar beroende på produkt – oavsett om det är mjölk, yoghurt, juice, ketchup, vin eller något annat.
Det finns tre huvudsakliga typer av värmeväxlare: plattvärmeväxlare, tubvärmeväxlare och skrapvärmeväxlare. För optimal effekt behöver du en eller flera av dessa – och ibland alla tre – i din linje.
Antalet enheter och deras storlek beror på fem huvudsakliga variabler: typen av produkt, typen av process, volymen du producerar, energiförbrukning och drifttid i produktionen.
För att skapa rätt design är viskositetsdata om din produkt en viktig informationskälla. Viskositeten kan förändras under värmebehandling, vilket kräver olika kombinationer av värmeväxlare.
8 000 livsmedelsprodukter i en databas
Tetra Paks ingenjörer kombinerar ofta plattvärmeväxlare med tubvärmeväxlare och använder också skal och innertubrör i olika storlekar till samma produkt, beroende på hur vätskan förändras i olika temperaturer, berättar Inge Kristensson, Tetra Pak Application Specialist, Heat Transfer.
Han förklarar: ”Om kunden har en komplex och kanske mer viskös produkt brukar vi be om prover, processade och oprocessade. De skickas då till Tetra Paks laboratorium för mätningar utifrån ett viskositetsperspektiv. Data lagras sedan i vår databas med runt 8 000 produkter. Baserat på uppmätta data kan vi välja storlek, antal och typ av värmeväxlare och konfigurera systemet utifrån kundens produktionsbehov.”
Andra viktiga data är klorhalt, förekomst eller frånvaro av partiklar eller fibrer, förväntade körtider och önskad energiförbrukning.
Alla dessa påverkar designen och konfigurationen av din värmeväxlare.
”Vi har ett enormt utbud av olika tub- och plattvärmeväxlare i olika storlekar – omkring 15 000 olika delar som vi kan sätta samman. Det vi gör är att kombinera dem. Det är konfigurering”, säger Inge Kristensson.
Måttbeställt
Det är lite som när en arkitekt ritar en byggnad. Kunden specificerar vad byggnaden ska användas till och kanske krav som antal rum eller våningar. Därefter ritar arkitekten en design som uppfyller kraven.
Tetra Pak gör detta med hjälp av sitt eget, komplexa verktyg för teknisk design, Quantum. Man använder också data från sin unika databas med 8 000 produkter, som nämns ovan.
”Ofta”, säger Inge, ”tror kunden att de behöver en typ av värmeväxlare när en annan typ i själva verket skulle göra jobbet mycket bättre, både sett till produktkvalitet och ur ett kostnadsperspektiv.
”Det är här vi, med flera decenniers erfarenhet och kunskap, kan vägleda dig och hjälpa dig att fatta exakt rätt beslut för din produktion”.
Ladda ned checklistan ”Fem saker att tänka på innan du investerar”
En investering i en ny värmeväxlare kan få betydande effekt på din verksamhet. Så vad behöver du tänka på innan du investerar? Ladda ned vår pdf med fem saker att tänka på innan du köper en värmeväxlare.
Värmeväxlare för ett jämnt resultat av hög kvalitet
Oavsett om du producerar köttbullar i sås, jordgubbssylt, chokladpudding eller vanlig vit mjölk, ingår värmebehandling i processen och detta innebär vanligtvis att värmeväxlare används. Valet av värmeväxlare beror på attributen för produkten i fråga, exempelvis dess viskositet och partikelstorlek. Mer komplexa och krävande produkter – med partiklar och högre eller varierande viskositet – kräver värmeväxlare med en mer avancerad rörkonstruktion som genererar korrekt produktflöde.
