Jakten på lönsamhet:
Utmaningarna i relation till total ägandekostnad för producenter av halvhård ost
Partipriserna för halvhård ost har varit konstant hårt pressade under de senaste decennierna. För att möta de utmaningar som detta medför är det viktigt att kontrollera de totala kostnaderna.
Merparten av all halvhård ost i världen produceras i nordvästra Europa. Industriell halvhård ost produceras huvudsakligen i euroblock-format – i block om 500 x 300 x 100 mm – och bland ostarna finns varianter som Gouda, Edamer och Maasdam, som säljs i hela världen. Alla dessa är välkända osttyper som är populära hos konsumenter över hela världen, och efterfrågan på produkten är stark. Trots detta: För att kunna nå fortsatta framgångar måste producenterna sträva efter kostnadskontroll, lägre total ägandekostnad och de måste också minimera riskerna för fel och oplanerad stilleståndstid.
Hur kan de då klara dessa utmaningar? Jurjen Van Den Berg, portföljansvarig för halvhård ost här på Tetra Pak, förklarar.
– Den huvudsakliga kostnadsdrivande faktorn vid produktion av halvhård ost är mjölk som råmaterial. Mjölken står för 85 % av den totala kostnaden. Så det är att yttersta vikt att bearbeta råvaran till lönsamma konsumentprodukter på ett effektivt sätt. För att bygga upp en total ägandekostnad som är optimal bör producenterna sträva efter att minimera förlusterna, maximera drifttiden och optimera förbrukningen av resurser som vatten, energi och kemikalier. Kapitalkostnaderna för processutrustning har faktiskt begränsad inverkan på den totala ägandekostnaden. Det avgörande är utrustningens tillförlitlighet. Därför är det ingen bra idé för ostproducenterna att kompromissa med investeringsbudgetarna. Helst bör de kontinuerligt utvärdera sina produktionslinjer och leta efter möjligheter att öka effektiviteten.
Vasslens betydelse
Marginalerna på ostmarknaden är pressade. Förutom att optimera sin totala ägandekostnad undersöker producenterna därför andra intäktsströmmar. Det läggs allt större fokus på vasslens värde. Faktum är att när det gäller ostmasseproduktion är vasslen lönsammare än själva osten.
– Tack vare sitt näringsvärde och sina funktionella egenskaper kan vassle av hög kvalitet bearbetas till ingredienser för andra industrier, säger Jurjen Van Den Berg. – Vassleproteiner används ofta i sportdrycker, dietmat och produkter för att öka muskelmassan.
Vassleproteiner och laktos används dessutom i många processtillämpningar inom livsmedelsindustrin. Vasslens unika egenskaper kan användas för att öka vattenretentionen i bröd, stabilisera fettemulsioner och säkerställa rätt gräddningsegenskaper för livsmedel som tillagas i ugn. Barnmat är en annan snabbt växande marknad där laktosderivat som GOS och proteinisolat används. Specialderivat från vassleproteiner och laktos har en aktiv roll i kosttillskott för barn och äldre som lider av sjukdomar som har med undernäring eller allergier att göra.
Livsmedelsberedning är en växande och krävande marknad. I framtiden kommer nya och ännu mer avancerade applikationer att upptäckas och utvecklas, vilket kommer att öka behovet av ren, bakteriefri vassle av hög och jämn kvalitet.
Framtiden är här
Den roll som digitaliseringen spelar i livsmedelsindustrin blir allt större för varje dag. Enorma mängder externa och interna data blir tillgängliga och kan med rätt verktyg omvandlas till värdefull information. Detta hjälper producenterna att lösa utmaningar och optimera produktionen. Detta innebär också att de kan möta den växande behovet av transparens. I dag förväntar sig fler och fler konsumenter att kunna få information om den produkt de köper – dess ursprung, dess ingredienser, hur den kom till butiken och annat.
System för anläggningsförvaltning som Tetra Pak® PlantMaster klarar dessa utmaningar. Systemet kan anpassas helt till specifika kundbehov. Det är också framtidssäkrat och förberedd för kommande digitaliseringssteg, till exempel AI (artificiell intelligens).
För att tillgodose de växande och tuffa kraven från producenterna har Tetra Pak definierat tre best practice-linjekonfigurationer för halvhård ost. De är alla baserade på beprövade produktionslösningar och drar nytta av fördelarna med digitalisering. Effektivitetslinjerna är konfigurerade för medelhög eller hög kapacitet. Dessa konfigurationer är lämpliga för kunder som vill producera ett ostformat så effektivt som möjligt. Det finns också en flexibilitetslinjekonfiguration. Jurjen Van Den Berg förklarar:
– Ostproducenterna kan öka lönsamheten genom att välja att producera ett bredare urval av osttyper och format. De kan förutse och agera utifrån marknadens svängningar och behov. Med en flexibel ostlinjekonfiguration, smarta system för anläggningsstyrning, optimerade vassleinköp och integrerade digitaliseringsfunktioner kan de nå framgångar i dagens dynamiska värld.
