Tetra Pak® Cheese Former 2.0

Ökad avkastning och effektivitet för färskost med formfri teknik

Ökad efterfrågan sätter konstant press på att din produktion levererar jämn kvalitet, maximerar avkastningen och upprätthåller de högsta hygienstandarderna, samtidigt som verksamheten är effektiv och kostnadseffektiv.

Tetra Pak^® Cheese Former 2.0 sammanför vassleavrinning och formning i ett helt slutet, formfritt system. Den patenterade, vakuumbaserade tekniken säkerställer matsäkerheten och möjliggör samtidigt högre genomflöde, bättre konsistens och färre stopp. Med portioneringsprecision på upp till ±1 % får du bättre kontroll över avkastningen, minskat produktsvinn och minimalt med förluster.

Den är utformad för att vara enkel att använda och förenklar rengöringen och minskar resursanvändningen, vilket hjälper dig att sänka driftskostnaderna samtidigt som produktionen effektivt hålls igång. Med inbyggd beredskap för automation, digital integration och framtida AI-driven optimering är du utrustad för effektiv uppskalning och att ligga steget före på en konkurrensutsatt marknad.

Kapacitet

Upp till 2 600 kg per timme

Tillämpningar

Färskost, som queso fresco, panela, minas frescal, kvarg, ricotta med mera

Funktioner

Vakuumsystem

Möjliggör tillverkning av flera olika ostsorter

Pelarna är konstruerade med ett invändigt perforerat rör. När vakuum appliceras inuti pelaren uppstår ett flöde nedåt som gör att ostmassan sammanpressas. Operatören kan reglera graden av och tiden för vakuumtrycket så att exakt önskad mängd vassle avskiljs ur massan. Detta möjliggör en mycket kontrollerad och stabil formning samt att en mängd olika färskostar kan tillverkas.

Formfritt koncept

Minskar viktvariationen och förbättrar hygienen

I stället för formar använder den här enheten vassleavrinning och ett vakuumsystem för att sträcka och sammanpressa ostmassan. Efter skärningen pressas varje tillskuren ostbit underifrån för att uppnå exakt den storlek, form och vikt som krävs. Det formfria konceptet eliminerar helt och hållet behovet av att rengöra några formar (inklusive ekonomiska och miljörelaterade merkostnader, det vill säga för användning av vatten och kemikalier) samt minskar risken för bakteriell kontaminering. Den manuella hanteringen minskar också – en operatör kan sköta maskinen helt själv.

Automatiskt doseringssystem

Förutsägbar och jämn vikt

Doseringssystemet består av stampar, knivar och skålar. Först öppnar sig knivarna och därefter åker osten ned och ut från pelaren till skålen. Sedan sluter sig knivarna för att utföra skärningen. Stamparna pressar varje ost underifrån och trycker upp den mot kniven och med vakuum avlägsnas all eventuell överskottsfukt. Storleken på osten kan ändras genom att bara flytta stamparna till ett annat läge inne i skålen. Operatören kan göra justeringar via operatörspanelen under pågående drift.

Vassleuppsamling

Få ut maximalt av mjölken

Att samla upp så mycket vassle som möjligt har både ekonomiska och miljömässiga fördelar. Mer av råmaterialet kommer till användning, vilket minskar spillet och säkerställer att du får ut mesta möjliga av dina råvaror. Medan ostmassan och vasslen befinner sig i pelaren rinner vasslen först ut genom de perforerade väggarna i matarmagasinet. I den övre delen av pelaren rinner vasslen undan på naturlig väg genom tyngdkraften. I den nedre delen måste mer vassle sugas upp med hjälp av vakuum. Under portioneringen sugs ytterligare vassle av från ytan på osten, även här med vakuum. För vissa ostsorter, till exempel panela, sker ytterligare ett vassleavskiljningssteg när ostmassan kommer in i pelaren.

Matarmagasin och skruv

Jämn fördelning av ostmassa

Medan ostmassan och vasslen faller ned i matarmagasinet roterar två skruvar för att dra in blandningen i enheten. Skruvarnas hastighet och riktning är programmerad för att säkerställa en jämn fördelning av ostmassa mellan pelarna. Med samma mängd produkt i alla pelare blir resultatet en stabil och kontrollerad produktkvalitet.

broschyr