Snabbfakta
En processenhet för högeffektiv, kontinuerlig UHT-behandling av färdiglagade livsmedelsprodukter. Enheten för aseptisk produktion använder en Tetra Pak® Tubvärmeväxlare för indirekt uppvärmning och ger en produkt som kan förvaras i rumstemperatur.
Kapacitet
2 000–20 000 l/h beroende på produkt. Övriga på begäran
Tillämpningar
Soppor, såser, desserter, fruktberedningar, tomatprodukter, barnmat och andra lätt- eller trögflytande produkter, med eller utan partiklar.
Förstklassiga livsmedel med hjälp av förstklassig kompetens
Funktioner
Flexibel hårdvarukonfiguration
Produktmångfald och framtidssäkring
Noga utvalda, testade och beprövade komponenter gör det enkelt att bygga ut och uppgradera ditt system för att uppfylla nya kapacitets- och produktionsbehov. Det finns även lösningar för såväl dina nuvarande som dina framtida produktportföljer. Konstruktionen gör att du kan processa produkter – aseptiska/icke-aseptiska eller släta/med partiklar – av olika slags viskositet.
Optimerad värmebehandling
Jämn hög kvalitet och partikelintegritet
Hygienisk design
Garanterar livsmedelsskydd
PLC-baserat styrsystem
Maximera avkastningen på din investering
Vårt användarvänliga PLC-baserade styrsystem ger dig full kontroll över recept och parametrar och hjälper dig att få ut mesta möjliga av din produktionsanläggning Du får bra avkastning på din investering tack vare jämn kvalitet, hög kapacitet, lägre kostnader och minimal risk för fel som beror på den mänskliga faktorn. Utöka kontrollen ytterligare med vårt övervakningssystem Tetra PlantMaster™ för kontrollrum så får du tillgång till flödesscheman, dirigering och val av produkt, avancerade dataloggar, automatisk rapportering, fullständig spårbarhet och enkelt förebyggande underhåll.
Automatisk dämpare i homogenisatorn
För längre drifttider
Homogenisatorns dämpare absorberar tryckvariationer och tryckstötar före och efter homogeniseringen. Automatisk luftpåfyllning upprätthåller luftspalten i homogenisatorns dämpare och säkerställer på så sätt smidig drift. Utan luftspalten skulle vibrationer och kavitation uppstå och förkorta drifttiden. Helautomatisk Cleaning In Place (CIP) ingår, vilket ökar säkerheten för operatören, förbättrar hygienen och optimerar produktionscykeln ytterligare.
