İçecekler giderek daha çeşitli ve gelişmiş hale geldikçe, yeni bileşenleri, üretimi çok karmaşık hale getirmeden yönetmek de zorlaşıyor.
Tetra Pak® Mixer RJCI 4X, günümüzün içecek endüstrisinde kullanılan tüm malzemeleri boşaltıp karıştırabilir. Toz veya sıvı borularından yararlanıp aspirasyon yoluyla veya bileşenlerin bir huniye beslenmesiyle ya da çeşitli noktalarda bir resirkülasyon döngüsüne dozlama yoluyla birçok paket biçiminden malzemelerin boşaltılması için kullanılabilir. Tetra Pak Mixer RJCI 4X, bileşen sayısında patlama yaşanan bir sektörde verimli ve esnek bir şekilde çalışır. Her şeye uyan tek bir mikser.
Kapasite:
2.000 veya 3.000 litrelik karıştırma tankları arasından seçim yapabilirsiniz.
Tipik uygulamalar:
Enjektör teknolojisi
Tozların ıslatılması hemen enjektörde başlar. Benzersiz tasarım, Venturi etkisi sayesinde bir vakum oluşturmamızı sağlar, böylece bileşenler giriş noktasında mikserin içine emilir. Toz bir tankın üzerine döküldüğünde, çözünmemiş toz dibe çökebilir ve zamanla tıkanmaya neden olabilir. Yenilikçi enjektör ve radyal püskürtmeli mikser teknolojimiz tıkanmayı önleyerek tozların ve sıvıların hızlı bir şekilde eklenmesini mümkün kılar.
Radyal püskürtmeli mikser teknolojisi
Radyal püskürtme teknolojisi, tozların anında ıslanmasını sağlayan yavaş ve eşit karıştırma sayesinde hava emişini ve köpürmeyi en aza indirmek için enjektörle birlikte çalışır. Tozlar, yüzeyde girdap oluşturmadan hızla çözündürülür. Parçacıklar, nozülün oluşturduğu türbülans sayesinde batmaz ve altta toplanmaz. Ayrıca, nozülün yüksek parçalayıcı olmadığını bilmek de güven vericidir. Bu, ürün kalitesini korumaya yardımcı olur.
Akıllı, ergonomik operatör masası
Akıllı, ergonomik operatör masası, operatörlerin, ergonomik ve otomatik bir çözüm ve büyük bir operatör dostu HMI ile çuvallardan, Big Bag'lerden ve çeşitli paketleme biçimlerinden bileşenleri zemin seviyesinde hızlı ve kolay bir şekilde eklemek için zemin üzerinde çalışmasına imkan tanır. Ayrıca huninin ve konsantre tamburlarının kolayca su tabancasıyla suyla durulanmasına imkan verir ve ekleme sırasında hiçbir toz veya konsantrenin çöpe atılmamasını sağlar. Zemin seviyesinde çalışma, bileşen eklemek için vidalı konveyör, pnömatik sistem veya platform gerekmediğinden yatırım maliyetini en aza indirir.
Islak besleme
Topak oluşma yatkınlığı olan tozlar operatörler için sorun oluşturabilir. Topakların ezilmesi için fiziksel güç ile manuel müdahale gerekli olabilir. Ekipman bu şekilde hasar görebilir ve çizilebilir. Ancak ıslak besleme çözümümüzde topaklar sorun değildir. Gerekirse besleme hunisi, otomatik olarak karıştırma için türbülans oluşturan sıvıyla doldurulur. Bu, topakları ayırmaya ve topaklar sistemi tıkamadan önce çözündürme sürecini başlatmaya yardımcı olur.