糖分を安全に、経済的に、確実に溶かす方法
糖の溶液の製造は多くの場合、製造プロセスの重要な部分です。食品メーカーはコストと時間を節約するために、自ら溶解工程を実行して糖分の購入と輸送しないことがよくあります。
ただし、継続した溶解は簡単ではなく、メーカーはいくつかの課題に直面しています。精製度は別として、砂糖の産地と品質はさまざまです。砂糖は、純粋な白い結晶から精製されていない黒い状態のものまでさまざまな種類があります。精製されていない黒い砂糖は、プラントでさらに精製する必要があります。結晶のサイズも大きく異なります。
これに加えて、砂糖の粉は爆発する可能性があるため、溶解システムは安全性を優先する必要があります。
安全で、経済的かつ信頼性
当社は、どのようにしてお客様が自社の砂糖の溶液を継続的に生産できるようにするオプションを提供できるか自問しました。プラント内の必要な場所にパイプを通して運ぶことで、労働力が節約され、処理量が非常に多い生産現場にとってはこれまで以上に便利になります。
テトラパックの 1 部門である Miteco が開発した、同軸投入方式のこのソリューションは安全かつ経済的、しかも高い信頼性が実現しています。このソリューションは特許取得済みです。その仕組みはこうです：
- 砂糖は継続的に収集され、プラントから 50 メートル離れた場所からパイプを介してスラリーとしてシステムに輸送されます。
- パイプ内の乱流は、懸濁液タンクに向かう途中で砂糖を部分的に溶解します。
- 懸濁タンクの先にある最終溶解室では、パイプ内で溶解した砂糖のみを製造に使用し、溶解されていない砂糖はタンクに戻されます。
大幅な省エネ
この技術は、砂糖を製造エリアの外に保管し、水中で輸送することができるため、爆発の危険性がなく非常に安全です。
しかも、大幅な省エネ効果もあります。砂糖は懸濁液タンクに到達する前に溶解し始めるため、より低い温度を使用することができ、加熱段階だけでなく、その後の冷却段階でもエネルギーが節約できます。この砂糖の油圧搬送は、サイロから送風機を使用して空気圧で砂糖を輸送しないため電力も節約されます。
また、砂糖処理工程をシステムに追加することで、さまざまな品質の砂糖を取り扱うことができるというメリットもあります。
処理のノウハウ
このソリューションは、炭酸飲料業界における長年の経験に基づいています。当社は、砂糖の溶解における課題だけでなく、お客様それぞれの固有のニーズも正確に把握しています。テトラパックの幅広い専門知識は、同様のソリューションを他の多くの製品やプロセスに適用できるということです。
