Öka kapaciteten och flexibiliteten med Tetra Pak® PlantMaster

En producent av mjölk- och vasslebaserade pulveringredienser i Centraleuropa konstruerade en ny, helt integrerad och automatiserad produktionsanläggning med hög kapacitet – med inbyggd flexibilitet och spårbarhet.

Produktionspersonal som tittar på data på en datorskärm

Case i korthet

Kund

En producent av mjölk- och vasslebaserade pulveringredienser i Centraleuropa.

Mål

  • Öka produktionskapaciteten
  • Byta ut gammal utrustning mot en ny integrerad anläggning
  • Flexibilitet på grund av variation i inkommande råmaterial

Resultat

  • Hög kapacitet och helt integrerad produktion
  • Smidig och effektiv hantering av olika typer av produkter
  • Full spårbarhet

– Med vår lösning kan automatiseringen för all utrustning på anläggningen integreras, (...) vilket gör det möjligt för dem att effektivisera sin dagliga produktion, göra snabba förändringar och säkerställa full spårbarhet i hela anläggningen.

Per Jansson, projektledare Tetra Pak Automation

Utmaning – öka produktionskapaciteten och köra med högre kapacitet

Kunden behövde öka produktionen och höja effektiviteten på anläggningen för att tillgodose kraven på effektivitet. De behövde också byta ut gammal utrustning och uppdatera produktionen med den senaste tekniken, som automation och spårbarhet. Dessutom behövde de större flexibilitet – både för att klara variationerna i de inkommande råmaterialen och för att tillgodose de snabbt föränderliga kraven på en dynamisk produktmarknad med en mängd olika typer av produkter, däribland Lactoferrin, som har en komplex produktionsprocess.

Lösning – en helt integrerad och automatiserad anläggning

För att hjälpa dem att uppnå allt det här projekterade vi den största processanläggning som vi någonsin byggt under vår långa historia i branschen. All utrustning, från råmaterialintag till färdiga och förpackade produkter, är helt integrerad, automatiserad och fullständigt spårbar – med 100 tankar, 19 filter, 13 pastöriseringsenheter, värmare för UHT, 2 CPS-förångare, 3 CPS-torkar, 1 Tema-tork, ett pulversystem, 3 CIP-stationer samt mixningsutrustning och ett mottagningssystem. Vi gav dem en kontrollpunkt där allt styrs från kontrollrummet. Avancerad mottagningshantering loggar och registrerar truckar och använder den här informationen för att nå full spårbarhet. I spårbarheten och receptkontrollen ingår utrustning från tredjepartsleverantörer. Med vår lösning kan kunden dessutom anpassa rapporterna för filtrering och torkar.

Resultat – effektiviserad daglig produktion med full spårbarhet i hela anläggningen

Kunden har gått från en gammal anläggning som både var för liten och för stelbent till en rymlig, modern, helt automatiserad och mycket flexibel anläggning. Med helt papperslös spårbarhet producerar de laktosprodukter och vassleprodukter med laktos samt mjölk- och vassleproteinkoncentrat. Med den nya anläggningen kan kunden enkelt anpassa sig efter olika marknads- och kundkrav, exempelvis genom att snabbt och enkelt förändra produktionen baserat på de råmaterial de får in. Vår kund är nöjd och stolt över lösningen som man gärna visar upp för sina kunder, eftersom fördelarna är så tydliga.