Aseptisk dosering med precision bryter ny mark
Värmebehandling är ofta olämpligt för dyra ingredienser som laktas, smaker eller probiotika. Därför är våra precisionsdoseringstekniker utformade för att fungera efter värmebehandling, precis före fyllning. På så sätt kan du skapa mervärdesdrycker med stor flexibilitet, samtidigt som du minskar laktaskostnaden med upp till 75 procent1, minskar smakkostnaderna med upp till 17 procent2 och sänker rengöringskostnaderna med upp till 80 procent3 jämfört med konventionell batchproduktion.
En ny generation drycker
Konsumenter världen över väljer i allt högre utsträckning mjölkprodukter och andra drycker som erbjuder något extra – bortom näring och smak – som handlar om hälsa och välbefinnande. Under de närmaste åren kommer många produkter att lanseras med specialingredienser, allt från mjölk till växtbaserade mejeridrycker, juicer och nektar, drickyoghurt och mjukost. Vitaminer, omega-3, aromer, probiotika och enzymer som laktas används för att tillföra värde till basprodukten – och nya dyker upp varje år. Dessutom kommer on-demand-produktionen av små volymer sannolikt att öka, med samma bas men olika tillsatser för att skapa variation i färg, smak eller näringsämnen.
Precis dosering av känsliga ingredienser
Många ingredienser för mervärdesprodukter är värmekänsliga och kräver särskild hantering – i synnerhet när de används i UHT- eller ESL-produktion – för bibehållen produktkvalitet och minimerade avfalls- och energikostnader. Lactoferrin är mycket värmekänsligt och probiotika måste tillsättas efter värmebehandling för att inte dö. Men dessa och många andra ingredienser innebär premiumprodukter till premiumpriser.
Vi erbjuder doseringsutrustning för kontinuerlig behandling, vilket möjliggör större flexibilitet än batchsystem. Tetra Pak® Aseptiska doseringsenheter ger mycket exakt dosering av värmekänsliga ingredienser i mycket små mängder, på en skala av några gram per liter och efter värmebehandlingen, precis före fyllning. Tillsatserna försteriliseras, förutom levande kulturer som probiotika, som naturligtvis fylls säkert i en förseglad påse för säker hantering i produktionsområden.
Fördelar med kontinuerlig dosering
Kontinuerlig dosering sänker kostnaderna genom att mängden ingredienser som behövs minskar. Man slipper överdosera för att kompensera för förluster under värmebehandlingen. När du exempelvis lägger till laktasenzym för att tillverka laktosfri UHT-mjölk kan du spara så mycket som 93 procent1 av enzymet genom att dosera mjölken efter värmebehandlingen. Om du tillsätter laktas före värmebehandlingen blir enzymreaktionen långsammare vid lägre temperatur och tiden begränsas, jämfört med om den är i den slutliga förpackningen under flera dagar i rumstemperatur. Och om du tillsätter vitaminer och smaker före värmebehandling kommer du sannolikt att förlora upp till 20 procent2 av ingrediensen. Det innebär att Tetra Pak Aseptisk doseringsenhet F kan minska laktaskostnaden med upp till 75 procent1 och minska smakkostnaderna med upp till 17 procent2. Dosering på linjen eliminerar också lagringstankar, undviker driftstopp och minskar rengöringskostnaderna med upp till 80 procent jämfört med konventionell batchproduktion. Detta är bättre för miljön och ditt resultat.
Dessutom blir produktionsflexibiliteten mycket stor med just-in-time-produktionsformulering med ingredienser som smaker, färger, vitaminer och mineraler som kan användas för säsongsbetonade produkter eller små specialerbjudanden. Genom att börja med samma basformuleringsprodukt kan du snabbt byta ut en eller flera ingredienser före fyllning. Tidigare kunde det ta flera dagar att producera ett fåtal produktvarianter, men med aseptisk dosering går det på en dag.
Dessutom möjliggör aseptisk kontinuerlig dosering enklare och snabbare produktinnovation och utvärderingar, eftersom du inte hela tiden behöver anpassa processen efter värmebehandlingen utan bara kan fokusera på receptformuleringen och arbeta med en parameter i taget.
Tetra Pak® Aseptisk doseringsenhet F i korthet
Tetra Pak® Aseptisk doseringsenhet F har ett avtryck på 141 x 149 cm och kan enkelt monteras i befintliga installationer. Det är en aseptisk enhet för kontinuerlig dosering, med offlineberedning av ingredienser genom filtrering eller UHT-behandling. De försteriliserade ingredienserna levereras i 5- eller 10-liters aseptiska påsar från olika ingrediensleverantörer.
Den använder en flödesmätare, viktsystem och en hastighetsstyrd peristaltisk pump för att på ett exakt sätt dosera ingrediensen via en patenterad steril slang och nål i den aseptiska insprutningskammaren på huvudproduktröret. Där blandas de till en enhetligt formulerad produkt av det turbulenta flödet. Hela operationen övervakas av ett avancerat recepthanterings- och styrningssystem som möjliggör noggrann doseringskontroll och full spårbarhet.
Samtliga ingredienser hanteras i ett helt slutet system, vilket säkerställer en säker aseptisk överföring. Streckkoder på ingredienspåsar eliminerar mänskliga fel. Välj bara receptet, ladda påsen och skanna streckkoden för att fastställa att den är godkänd.
Genom att använda nya ingredienser kan du skilja dig från dina konkurrenter, utveckla nya trendsättande premiumprodukter, bygga ditt varumärke och skapa en lönsam verksamhet.
För mer information om vårt erbjudande inom aseptisk dosering, se Aseptisk dosering av värmekänsliga ingredienser
1 Beräkning baserad på scenario där konventionell batchproduktion på 2 600 000 liter/år jämförs i 52 batcher, där laktasförbrukningen minskar med 93 procent, från 3 milliliter per liter till 0,24 milliliter per liter.
2 Beräkning baserad på scenario där konventionell batchproduktion på 2 600 000 liter/år jämförs i 52 batcher, där smakförbrukningen minskas med 20 procent, från 2 milliliter per liter till 1,6 milliliter per liter.
3 Beräkning baserad på ett scenario där man jämför tillsatta smaker i konventionell batchproduktion, där fem olika smaksatta mjölkar produceras på en dag och körs 15 timmar/dag, med 10 000 l/h i sterilisatorn och en aseptisk tank på 20 000 liter.