Ta vara på möjligheterna på en växande marknad på 2,9 miljarder liter1
De flesta konsumenter av sportnäring förstår redan fördelarna med protein. Frågan är inte längre hur mycket – det är vilken typ, med vilka fördelar och i vilket format. Denna övergång från kvantitet till differentiering är en tydlig möjlighet. Funktionella ingredienser utöver protein får dragkraft och drickfärdiga format ökar efterfrågan på produkter som ger riktade fördelar, från muskeltillväxt till ökad uthållighet. Vi hjälper dig att utveckla, bearbeta och förpacka sportdrycker som svarar på vad konsumenterna vill ha nu och positionera din portfölj för vart marknaden är på väg.
Proteinmöjligheter för alla skeden i livet
Protein är avgörande för den dagliga hälsan och stöder vävnadsreparation, immunitet och viktiga kroppsfunktioner. Denna universella, livslånga efterfrågan driver en enorm konsumentmarknad.
Vad kännetecknar en bra förpackningsdesign?
Den optimala förpackningen skyddar din produkt inom kosttillskott och nutrition, men den kan göra så mycket mer. Välj en förpackning som hjälper dig att presentera ditt varumärke på ett så positivt sätt som möjligt och som matchar form och funktion.
Finjustera din blandning för smak och prestanda
Från att identifiera rätt marknadsutrymme till att välja rätt förpackning och formulering är vägen från idé till hylla komplex. Många populära funktionella ingredienser står inför utmaningar med löslighet, stabilitet och smak i RTD-format. Vi hjälper dig att arbeta dig igenom de här formuleringshindren – finjustera ditt recept för att tilltala din målgrupp med de egenskaper, smak och munkänsla som skiljer din produkt från mängden.
Vetenskapen om munkänsla
Munkänsla är en av de första sakerna som konsumenterna märker, medvetet eller inte. I proteinrika RTD-drycker är det lika viktigt att få rätt textur och viskositet som de funktionella fördelarna. När kosttillskott och nutritionsprodukter blir vanliga blir konsumtionsupplevelsen en konkurrenskraftig differentiator.
Avancerat system för livsmedelsproduktion för drickfärdiga kosttillskott och näringsintag
Tillverkning av proteinberikade produkter är en krävande process som fordrar stor uppmärksamhet på detaljer. Spara tid och arbete genom att välja en enda leverantör med kompetens som sträcker sig från produktutveckling till bearbetning, förpackning, lansering och ännu mer. Med datadrivna insikter och skräddarsydda tjänster kan vi hjälpa ditt företag att förbli lönsamt, resurseffektivt och tåligt i många år framöver.
1. Tetra Pak® Tippstation för påsar
Förbättrad matsäkerhet möter framtidssäkrad flexibilitet
Tetra Pak® Tippstation för påsar ger kompakt, effektiv, livsmedelssäker, ekonomisk och användarvänlig pulverhantering. Dammkontroll och ergonomisk design ger en god arbetsmiljö. Stationen växer med dina behov och kan enkelt byggas ut med moduler för automatisk skärning och påshantering.
Kapacitet:
För pulverpåsar på 25–50 kg.
Normal drift med en operatör: upp till 3 000 kg pulver per timme.
Möjlighet att öka till upp till 6 000 kg per timme med specifika konfigurationer.
Tillämpningar:
Alla livsmedelspulver, från grundläggande till avancerade krav.
2. Tetra Pak® Industriell proteinblandare
Kontrollera och minimera skum under proteinblandning för att minska kostsamt produktsvinn och effektivisera din nedströmsprocess.
Skumbildning vid proteinblandning gör att produkten svämmar över, att protein fastnar i tankar och rörledningar och att efterföljande utrustning smutsas ned. För en typisk proteinproducent kan enbart de kvantifierade förlusterna uppgå till 425 000 euro per år eller mer.1 Vår Tetra Pak® Industrial Protein Mixer åtgärdar dessa problem vid källan och förbättrar proteinutnyttjandet med upp till 14 procent.2
Vakuumintag, skumfritt inlopp, dynamisk baffel och sensorbaserade kontroller arbetar tillsammans för att minimera skum och avlufta effektivt i själva blandaren.
Kapacitet:
Skalbar från små batcher till fullvolymproduktion
Tillämpningar:
Hanterar ett stort sortiment av livsmedelsproteiner, inklusive högviskösa blandningar
1. Batchmodell: Baserat på vår interna analys av ett typiskt processcenario för proteinpulver. Förutsätter produktkostnad på 6 euro/kg (torrsubstans), batchstorlek på 15 000 kg, 4 batcher per dag, 300 arbetsdagar per år, CIP-kostnad på 20 euro per cykel och en underhållsrelaterad kostnad på 6 000 euro per tjänst. Totalt exkluderar kostnaden för avbrottstid i samband med rengöring och underhåll, felaktig värmebehandling på grund av luftinneslutning och minskad produktstabilitet. Faktiska siffror varierar beroende på produktionsförhållanden, produkttyp och utrustningskonfiguration.
2. Förbättring av proteinutnyttjandet baserat på vår interna analys av skumrelaterade produktsvinn som en andel av den totala batchproduktionen. Batchmodell: upp till 14 procent förbättring baserat på en batch på 15 000 kg. Faktiska resultat varierar beroende på produktionsförhållanden, produkttyp och utrustningskonfiguration.
3. Tetra Pak® direkt UHT-enhet
Den ultraflexibla lösningen för exklusiva UHT-produkter
Tetra Pak® Direkt UHT-enhet är det senaste utvecklingssteget inom aseptisk teknik och designad för att hjälpa dig att optimera produktionen och tillgodose behoven på en föränderlig marknad.
Direkt UHT-behandling ger minimal värmebelastning på livsmedelsprodukten, vilket bidrar till att bevara den generella kvaliteten och näringsvärdet samt minskar effekten på smaken. Vår teknik för direkt UHT-behandling är väldigt flexibel med fler än 100 alternativ och kan även användas till kombinerad direkt eller indirekt uppvärmning
Kapacitet:
2 000 liter/timme till 45 000 liter/timme
Tillämpningar:
Mjölk, berikad mjölk, grädde, mjölkersättning, glassblandning, produkter med längre hållbarhet (ESL-produkter), mjölkbaserade desserter, mjölkfri grädde, växtbaserade drycker samt släta soppor och såser.
4. Tetra Pak® Aseptisk tank
Buffringstankar som skyddar produkter och människor
Tetra Pak® Aseptisk tank är en helautomatisk enhet som används för aseptisk buffring av flytande livsmedelsprodukter som mjölk, yoghurt, rispudding, gulaschsoppa och såser. Den erbjuder ett kompromisslöst livsmedelsskydd och finns tillgänglig som fristående enhet eller som en del av våra integrerade produktlinjer. Vi kan ge dig råd om den mest lämpliga tankmodellen, vare sig din produkt har hög eller låg viskositet, är med eller utan fibrer, med mindre eller större partiklar osv.
Kapacitet
Enheten finns i tre olika modeller och ett stort antal tankstorlekar.
Tillämpningar
För alla tillämpningar (mejeriprodukter, drycker och färdiglagad mat). Tanken kan hantera produkter med både hög och låg viskositet, med eller utan fibrer, med mindre eller större partiklar.
Den aseptiska tanken kan fås som separat enhet eller som funktionell komponent i våra integrerade linjer. Finns även i en särskild version anpassad för de amerikanska och kanadensiska marknaderna, som uppfyller FDA:s och PMO:s krav på livsmedelssäkerhet. Det ASME-kompatibla, helt vakuumklassade tankhuset säkerställer säker och tillförlitlig prestanda för aseptisk förvaring och buffring och efterlevnad av de strängaste hygienstandarderna.
5. Tetra Pak® Aseptisk doseringsenhet F
Avancerad teknik för ultimat flexibilitet vid aseptisk dosering
Tetra Pak® Aseptisk doseringsenhet F är en unik och innovativ teknik för tillförsel med hög precision av funktionella ingredienser i basprodukten efter den slutliga värmebehandlingen, precis före fyllningen.
Systemet stabiliserar de värmekänsliga funktionella ingredienserna och ser till att de överlever. På så sätt undviker du överdosering av dyra ingredienser.
Tetra Pak Aseptisk doseringsenhet F är helautomatisk och installeras mellan process- och fyllningsmaskinerna. Den kan användas med en eller flera fyllningsmaskiner.
Kapacitet
Doseringsområde 0,5–30 liter per timme, produktomfång 1 000–20 000 liter per timme
Tillämpningar
Doskänsliga ingredienser som laktas, vitaminer, mineraler, probiotika, smaker, färger i allt från vanlig mjölk till formulerade produkter
6. Tetra Pak® A3/Flex
Fyllningsmaskin för aseptisk förpackning av flytande livsmedel. Mångsidiga former, storlekar och förslutningar
Verklig anpassningsförmåga och flexibilitet är avgörande för aseptisk fyllning – och Tetra Pak® A3/Flex levererar båda. Skydda din investering med en volymkonverteringssats som låter dig växla till förpackningar med en annan bottendel – utan att behöva en ny maskin. Och med QuickChange™, som säkerställer snabbare omställningar mellan förpackningar som delar samma nedre tvärsnitt, får du den operativa flexibilitet som krävs för att reagera direkt på marknadsförändringar. Kombinera detta med sömlös förslutningsintegrering och avancerad sterilisering som uppfyller de högsta standarderna för matsäkerhet, så får du ett system utformat för att hålla dig smidig, effektiv och redo för vad marknaden än kräver. Börja smartare, skala upp snabbare.
Maxkapacitet (förpackningar/timme)
5 000–8 000
Förpackningstyper
Tetra Brik® Aseptic, Tetra Stelo® Aseptic, Tetra Prisma® Aseptic, Tetra Gemina® Aseptic
7. Tetra Pak® Accumulator Helix 40
Förbättra linjeprestandan med vertikal ackumulering med hög precision
En vertikal ackumulator gör det möjligt att hög kapacitet med litet avtryck. Ackumulatorns längre drifttid och effektiva buffring leder till produktionslinjer som är mer produktiva, mer tillförlitliga och mer flexibla.
Kapacitet
Våra tillförlitliga och utrymmeseffektiva ackumulatorer är särskilt utformade för att uppfylla våra förpackningslinjers behov, upp till 40 000 förpackningar/timme:
- 50 m: Portionsförpackningar 9 000 förpackningar/timme. Familjeförpackningar 8 000 förpackningar/timme
- 100 m: Portionsförpackningar 26 500 förpackningar/timme
- 104 m: Familjeförpackningar 18 000 förpackningar/timme
- 125 m: Portionsförpackningar 26 500 förpackningar/timme
- 151 m: Portionsförpackningar 40 000 förpackningar/timme
8. Tetra Pak® Cap Applicator 40 Speed Hyper
Höghastighetskorkapplikator för efterapplicerade korkar till portionsförpackningar.
- Utrymmesbesparande utförande – liten uppställningsyta med hög produktionskapacitet
- Hög hastighet och hög precision för lägre driftskostnader
- Avancerad automation för färre manuella ingrepp och enklare felsökning
För DreamCap™ 26-lock på portionsförpackning Tetra Prisma ® Aseptic Edge 250 ml
Maxkapacitet (förpackningar/timme)
20 500–26 000
Förpackningstyper
Tetra Prisma® Aseptic
Passar till DreamCap™ 26-lock på portionsförpackning Tetra Prisma ® Aseptic Edge 250 ml som innehåller alla typer av produkter
9. Tetra Pak® 34 trågpackare
Trågpackare med stark prestanda
- Robust och exakt plockning av tomkartonger, färre påfyllningar av magasin och mindre känslighet för kartongernas kvalitet och tjocklek
- Alla ändringsinställningar har tagits bort, vilket snabbar på produktionen och kortar bytestiden
- Ökad åtkomst och insyn för operatörer, vilket förenklar rengöring, underhåll och ändring av inställningar
Packar kartongförpackningar i tråg och inplastare.
Maxkapacitet (förpackningar/timme)
5 000–10 000
Förpackningstyper
Tetra Rex®, Tetra Top®, Tetra Brik® Aseptic, Tetra Recart®, Tetra Stelo® Aseptic, Tetra Gemina® Aseptic, Tetra Brik®, Tetra Prisma® Aseptic
KUNDCASE
Framtiden för protein: shakes baserade på A2-mejeriprodukter
Med hjälp av Tetra Paks Tetra Prisma® Aseptic 330 ml-förpackningar lanserade det amerikanska uppstartsföretaget Pioneer Pastures nyligen en rad choklad- och vaniljproteinshakes med högt proteininnehåll. Upptäck hur de tillsammans med Tetra Pak övervann utmaningarna med att producera och lansera ett nytt varumärke inom livsstilsnäringsprodukter.
1. Globala Data 2023, Ad Hoc-undersökning.
2. Globala Data 2024, Ad Hoc-undersökning. 17 undersökta marknader. Format: RTD, pulver, gel, soppa, flytande-enteral
3. Ipsos FSN U&A för Tetra Pak, Trendipedia 2025
4. Industrin i Usx, Tetra Pak
5. Källa: Kline+Company
6. Ett typiskt produktionsscenario baserat på erfarenheter från kundernas bearbetning av proteinpulver på plats. Förutsätter 300 arbetsdagar per år, en batchstorlek på 35 000 kg, 4 batcher per dag och en produktkostnad på 6 EUR/kg DM. Besparingar består av a) skumspill i blandningsfasen kostar vanligtvis mer än 100 000 euro per år i produktförluster, b) produkten går också förlorad till ökad påbränning under värmebehandling, c) högre kostnader för CIP och rengöringsstopp och d) ökade reservdels- och underhållskostnader.