清涼飲料メーカーがレシピの複雑さに対応する方法

増粘剤の課題

増粘剤は特筆に値します。 清涼飲料に口当たりの良さと安定性を与えるのは、ペクチン、CMC、キサンタンガム、グアーガムなどの増粘剤です。 口当たりを良くするために必要な増粘剤の量はごくわずかで、最終製品中の濃度は 0.2 ～ 0.4% です。 しかし、これらの粉末の増粘剤は溶けにくく、レシピに追加するのは困難です。 課題は、内部に残る溶けていない粉末を含んだ小さな増粘剤の塊、つまり「魚の目」を回避することです。 この課題への答えは、高価なインラインのハイシェアーポンプまたはハイシェアーミキサーに投資することかもしれません。 一方、ハイシェアーゾーンを作り出すデバイスを装備した放射ジェットミキサーなどのよりスマートな混合ソリューションなら、低コストで低濃度の増粘剤を処理できます。

ループの利点

もう 1 つの難しい用途は、バッチに粉末をまとめて追加しなければならないレシピです。 時にはミキサーに接続された空気圧コンベヤまたはスクリューコンベヤへの粉末の排出に、ホッパーが使用されます。 別な方法として、メーカーが再循環ループを選択する場合、油圧搬送を使用してループに何か所か設けられた投与ポイントからミキサーに原料を供給する方法があります。 バッチ混合に使用されていた従来のシステムとは異なり、粉末の材料ごとに個別の搬送ラインを設置する必要はありません。

複数の投与ポイントから原料を供給する油圧搬送は、材料を大容量の袋から投入、またはホッパーに投入してインジェクター経由で同じ再循環ループに供給することができます。 供給ポイントがループ延長に沿って配置されていれば、メーカーの工場レイアウトに適合させて、ATEX 要件を最小限にすることができます。

ループ全体が完全に洗浄可能であるため、ウェットラインとドライラインの相互作用で発生する可能性がある相互汚染や微生物学的問題は、ループという概念によって回避されます。 したがって、ドライ排出ラインとウェット排出ラインを分ける必要はありません。 これとは対照的に、空気圧コンベヤまたはスクリューコンベヤを基本とする従来のソリューションでは、CIP を使用して完全に洗浄することはできません。

ループの概念は、また、敏感な粉末などの成分をメインバッチから独立して溶解して不要な反応を回避するうえで、あるいは、プレミックスとメインバッチ間の酸性度の違いを管理するうえで役立ちます。

ブースターポンプを備えたプレミックスの再循環ループにより、これらの成分はメインの混合タンクに干渉することなく、供給ホッパー上で循環して混合でき、別容器やプレミックスポンプの代わりに供給ホッパーを使用して、わずか 300 〜 400 リットルの小さなバッチを準備することができます。

結果： 処理装置に対してさらに投資する必要がなく、よりシンプルな混合処理を実現します。 ボタンを押すだけで、プレミックスと通常の混合を切り替えることができます。

液体およびドライランス

典型的な清涼飲料メーカーは、多様な材料を取り扱うだけでなく、ジェリカン、ドラム、サック、バルクバッグなど、いろいろな材料の包装様式を取り扱います。 多くの装置に投資することなく、すべての材料を事前混合で効率的に排出する方法

材料は粉末と液体に分類されます。 メーカーが取り扱う材料と包装の煩雑な仕様に応じて柔軟性を提供するには、吸引によって取り込むウェット形式またはドライ形式のランスのセットをミキサーに装備する必要があります。 真空を使用して吸引するランスにも様々なタイプがあります。理想的には逆止吸引バルブが装備されていることが必要です。 大きいサイズの液体ランスは高粘度の材料を処理し、小さいサイズは低粘度の材料を処理します。 流動しやすいドライ粉末については、粉末ランスが最適です。

ランスを使用すると、ドラムや袋を床やパレットの上に立てた状態で荷降ろしできるため、ドラムを傾けたり持ち上げたりする必要がありません。

必要な柔軟性

わずかな材料の標準レシピをいくつか処理する場合は、基本的なタイプのバッチミキサーで十分対応できます。 しかし、今日のほとんどの清涼飲料メーカーは、複数の材料だけでなく複数の包装様式を処理する柔軟性を提供するバッチミキサーを必要としています。 メーカーは、5kg のジェリー缶から 1 トンの大袋まですべてを取り扱う可能性があります。 複雑になるにつれ、柔軟性も強化する必要があります。 もちろん、液体ランスとドライランスは大いに役に立ちますが、ウェットとドライの両方の材料をミキサーに接続された再循環ループに直接供給する方法は、複雑なレシピをより効率的に処理するための革新的なソリューションの 1 つです。