メリット
テトラパック® インダストリアルプロテインミキサーは、高粘性成分を含むあらゆる液体の食品タンパク質源を混合する際の泡立ちの問題を解決します。プロテイン食品と飲料の加工における製品の品質を向上させ、不要な泡立ちをすべて排除することによって、製品ロスを減少させ、外包装機器などの洗浄やメンテナンスの必要性を軽減します。
主なデータ
- 高度なセンサー制御による完全自動化
- 必要に応じて拡張できる複数のモデル
- 少量バッチから毎時 50,000 リットルまで対応可能
プロテイン混合における次なる進化
私たちが事業を行う上で泡の処理は、厄介でコストがかかるものです1。特に、低脂肪食品をプロテインと組み合わせて製造する場合は、ミキシング中に泡がオーバーフローを起こし、高価な製品の損失や製造のダウンタイムにつながることがよくあります。しかし、もう大丈夫です...革新的なテトラパックインダストリアルプロテインミキサーが、このような問題を解消します！ビデオで、その方法をご覧ください。
プロテイン混合における次なる進化
私たちが事業を行う上で泡の処理は、厄介でコストがかかるものです1。特に、低脂肪食品をプロテインと組み合わせて製造する場合は、ミキシング中に泡がオーバーフローを起こし、高価な製品の損失や製造のダウンタイムにつながることがよくあります。しかし、もう大丈夫です...革新的なテトラパックインダストリアルプロテインミキサーが、このような問題を解消します！ビデオで、その方法をご覧ください。
液体プロテインの混合における泡立ちの排除
テトラパック® 産業用プロテインミキサーは、プロテイン混合における泡立ちの問題に対する革新的なソリューションです。これにより、次のことが可能になります。
- 混合中における高価な製品の損失を排除
- CIP 洗浄のダウンタイムとメンテナンスの削減により、下流工程が効率化
- プロテイン加工における新たな市場機会への対応力
特長
ローエアー粉末処理システム
粉末がミキサーに入る際の空気の侵入を最小限に抑制
粉末処理システムは、粉体がミキサーに入る際の空気の侵入を最小限に抑えるようにホッパーが構成されています。振動により、粉体の空気含有量と「ラットホール」が減少します。ミキサー上部の真空効果の自動制御により、ホッパーからミキサーへの粉末の移動がさらにスムーズになります。
無発泡注入口
混合タンクに液体製品を穏やかに導入
無発泡注入口は、液体製品を混合タンクに穏やかに導入します。製品は、製品の内容とその特性に応じて、タンク壁に沿って、またはタンクベースから入ります。この柔軟性により、製品が入る際に不要な泡立ちがなくなります。
ダイナミックバッフル
タンクのアジテーターによる渦を制御
ミキサー底部にある専用設計のダイナミックバッフルは、混合タンクのアジテーターにより発生する渦を制御またはブロックします。効果的な渦制御により、混合液への空気の侵入を最小限に抑え、泡立ちを防止します。
スマートフォームモニタリングセンサー
最大の真空効果で泡立ちを最小限に
混合タンク内のスマートセンサーが真空効果を調整し、泡の発生時に吸引を低減し、不要な泡の発生を常に抑制します。
特許取得済みの排出口フィルター
下流へ流れる未溶解の塊をストップ
特許取得済みのアウトレットフィルターが未溶解の塊をキャッチし、下流に流れないようにします。その後、塊はミックスに戻り、引き続き処理されます。これにより、粉体をすべて溶解させながら、小さな気泡が回避できるように攪拌強度を調整することが可能です。
インサイト
液体タンパク質の混合を成功させるための 4 つの専門的なヒント
効率的な液体タンパク質の混合は、タンパク質を豊富に含む食品や飲料を製造する際に重要です。プロセスを最適化する 4 つの方法を提案します。
タンパク質を豊富に含む製品 – 継続するブーム
タンパク質が豊富な液体食品と飲料に対する消費者の需要が新たな高みに達することを受けて、タンパク質ブームの原動力と今後の動向について説明します。
リソースの再考
食品・飲料メーカーは、エネルギー、水、廃棄物管理に関する課題の増加に直面しています。これらの課題に対応するには、お客様の業務に合わせた技術と食品の専門知識の組み合わせが必要です。食品用途分野での数十年の経験に裏打ちされた当社の製品とサービスの包括的なポートフォリオは、エネルギー、水、廃棄物の削減と同時に、費用対効果の向上も実現します。
1顧客のプロテインパウダー加工の現場経験に基づく、典型的な生産シナリオ。年間 300 営業日、35,000 kg のバッチサイズ、1 日 4 バッチ、および 6 ユーロ/kg の DM 製品コストを想定。節約できる内容は以下のようになります。a) 混合段階における泡のオーバーフローは、通常、年間 100,000 ユーロ以上の製品のロスになる、b) 加熱処理中の焼損の増加による製品損失もある、c) CIP 洗浄と洗浄のダウンタイムコスト、d) スペアパーツとメンテナンス関連のコスト