タンパク質の損失を低減し、操業コストを削減
タンパク質を混合する際の泡は、製品のオーバーフローの原因となり、タンクや配管内にタンパク質を滞留させ、下流の機器に汚れを付着させます。これにより、一般的なタンパク質加工処理業者では、定量化された損失だけで年間最大 42万5,000 ユーロ以上のコストが発生しています1。テトラパック® インダストリアルプロテインミキサーは、これらの課題を根本から解決し、タンパク質の利用率を最大 14% 向上させます2。真空吸入、泡立ち防止インレット、動的バッフル、センサーベースの制御が連携して、ミキサー内部で泡を最小限に抑え、効率的に脱気を行います。
主なデータ
- センサーベースの自動化機能が、各タンパク質のタイプに適応し、空気含有量を監視して、真空をリアルタイムで調整
- バッチおよび再循環モデルで利用可能
- 高粘度の調製など、あらゆる種類の食品用タンパク質に対応
- 小規模バッチから量産まで拡張可能
泡制御の実際の動作をご覧ください
タンパク質混合時の過剰な泡は、製品のオーバーフロー、コストのかかる損失、製造時のダウンタイムにつながります。テトラパック®インダストリアルプロテインミキサーは、泡を発生源で最小限に抑えるように設計されており、より多くの製品の保持、洗浄とメンテナンスの必要性の軽減、下流工程の効率化に役立ちます。動画で実際の動作をご覧ください。
泡制御の実際の動作をご覧ください
タンパク質混合時の過剰な泡は、製品のオーバーフロー、コストのかかる損失、製造時のダウンタイムにつながります。テトラパック®インダストリアルプロテインミキサーは、泡を発生源で最小限に抑えるように設計されており、より多くの製品の保持、洗浄とメンテナンスの必要性の軽減、下流工程の効率化に役立ちます。動画で実際の動作をご覧ください。
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リソースの再考
食品および飲料メーカーは、エネルギー、水、廃棄物管理に関する課題の増加に直面しています。これらの課題に対応するには、お客様の業務に合わせた技術と食品に関する専門知識の組み合わせが必要です。食品用途分野での数十年の経験に裏打ちされた当社の製品とサービスの包括的なポートフォリオは、エネルギー、水、廃棄物の削減と同時に、費用対効果の向上も実現します。
1. バッチモデル：一般的なプロテイン粉体食品加工処理シナリオの内部分析に基づきます。製品コストを 6ユーロ/kg（乾燥物）、バッチサイズを 15,000 kg、1 日あたり 4 バッチ、年間稼働日数 300 日、CIP 洗浄コストを 1 サイクルあたり 20 ユーロ、メンテナンス関連のコストをサービス 1 回あたり 6,000 ユーロと仮定しています。合計額には、洗浄およびメンテナンス、空気の混入による不適切な加熱処理、および製品安定性の低下に関連するダウンタイムのコストは含まれていません。実際の数値は、製造条件、製品タイプ、機器の構成によって異なります。
2. バッチ総生産量に占める泡に関連した製品ロスの割合に関するテトラパックの社内分析に基づくタンパク質の利用率の改善。バッチモデル：15,000 kg のバッチに基づき、最大 14% の改善。実際の結果は、製造条件、製品タイプ、機器の構成によって異なります。