メリット
テトラパック® 製造システム B-EXT は、シロップおよび飲料の最終前処理のための完全に独立したソリューションです。
その柔軟なモジュールは、製品のニーズの進化に応じて簡単にアップグレードできるように構築され、製品ロスの低減、廃棄物、水、エネルギー使用量の削減で市場をリードするように設計されています。
処理能力：
毎時 2,000 ～ 4,000 リットルのバッチから、毎時 70,000 リットルの高速連続製造まで。最大バッチ粘度は 200 cP です。
用途：
100%果汁、ネクター（果汁 25 ～ 99%）、非炭酸清涼飲料、炭酸飲料、エナジードリンク、シロップ、植物由来飲料、機能性飲料、乳飲料など、あらゆる飲料の製造が可能。増粘剤、安定剤、増稠剤のような難しい原料を含有しているものも対応可能。
シロップと飲料の最終調合のための完全かつスケーラブルな独立したソリューション
- シロップや清涼飲料など、すべての種類の飲料の最終調合を処理でき、最高の製品品質が求められるあらゆる製造上のニーズに見合う非常に広い用途のソリューション。
- 製品の損失、水とエネルギー消費を削減するように設計されています。アジテーターと高せん断ポンプを備えた従来のシステムに比べて、テトラパック® 製造システム B-EXTは、CIP 洗浄の集中化と混合効率により、廃棄物を最大 29%、蒸気を最大 69%、電気を最大 60% 節約できます*。
- 製造上のニーズの進化に応じて新製品や新容量を柔軟にアップグレードすることで、製品の革新をサポートする独立したソリューション。
*調合システム 10,000 リットル。年間の稼働日は 365 日、稼働時間は １ 日 24 時間、現在の混合時間は 20 分、現在の苛性サイクル時間は 30 分、バッチサイズは 10,000 リットル、ライン速度は 40,000 リットル/時（比1:5.4）蒸気：0.033 ユーロ/kg、電気：0.15 ユーロ/kWh、水：0.0043 ユーロ/l、防腐剤：1.12 ユーロ/kg、面積：149.9 ユーロ/m²/年
次世代の飲料加工処理機器
最終的なシロップの製造が劇的に変化しました。テトラパックの専門家が、非炭酸飲料と炭酸飲料の処理をこれまでになく簡単にする新技術について説明します。詳細は動画をご覧ください。
飲料加工処理の設計への革新的なアプローチは、メーカーがプラントをアップグレードする方法を変革します。その結果として得られたのが、中断が減少し、コストがはるかに低くなります。新しい技術が複雑な課題をいかにシンプルにするかご覧ください。
次世代の飲料加工処理機器
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特長
ラジアルジェットミキサー技術
高エネルギー効率の超効果的な混合
ラジアルジェットミキサーのノズルは、液体を高速でタンクに送り込み、乱流を発生させて攪拌します。その結果、機械式撹拌機に見られる泡立ちの原因となる空気混入の問題が回避されます。ノズルによって乱流が発生するので、粒子が沈むことや底に集まることはありません。このノズルは高せん断を作り出すこともないので安心してお使いいただけます。これは製品の品質を保持するのに役立ちます。
インジェクター技術
投入ポイントでの即時湿潤
粉体の湿潤はインジェクター内で直ちに開始します。この独自設計によりベンチュリ効果による真空状態が作成され、材料がエントリポイントで材料に吸引されます。粉体をタンク上部に投入すると、溶解していない粉体が底に沈み、時間の経過に伴って詰まりが発生することがあります。テトラパックの革新的なインジェクターおよびラジアルジェットミキサー技術では、詰まりが回避され、粉体と液体の高速投入が可能になります。
ブースターポンプを備えたプレミックス再循環ループ
メインバッチからの独立した成分の溶解
たとえば、不要な反応を避けるために、メインバッチから独立して成分を溶解することが最良の方法である場合があります。 プレミックス再循環ループを使用すると、メインバッチから独立して成分を溶解することができます。その際に個別のプレミックス容器は必要ありません。 ブースターポンプを動力源とするループは、メインの混合タンクに干渉することなく、供給ホッパー上を独立して再循環します。 これにより、供給ホッパーを容器として使用するだけで少量のバッチを準備できます。
リソースの再考
食品・飲料メーカーは、エネルギー、水、廃棄物管理に関する課題の増加に直面しています。これらの課題に対応するには、お客様の業務に合わせた技術と食品の専門知識の組み合わせが必要です。食品用途分野での数十年の経験に裏打ちされた当社の製品とサービスの包括的なポートフォリオは、エネルギー、水、廃棄物の削減と同時に、費用対効果の向上も実現します。
