飲料メーカーが清涼飲料の開発プロセスを短縮する方法

ラボの限界

ミネラルバランスとの pH は、試験条件下では、商業生産とは異なる結果を示す可能性があります。同様に、粉茶とカフェインは実験室の条件ではスムーズに機能しますが、本格的な生産中に泡立ちが発生する可能性があります。またスタビライザーは、温度制御の監視がラボやトライアル環境での監視より厳密であることが多い生産条件では、異なる動作をする可能性があります。

「ラボでテストされた製品を生産工場に導入する場合、パイプの長さ、圧力降下、ポンプとせん断力に関してわからない点が多くあります。ビーカーで 5 キロの材料を混合することと、工場のミキサーで 1,000 キロ以上の材料を混合することはまったく別なのです」とテトラパックのセールスディレクター、Mark Rumbell は説明します。

ラボで開発された製品を完全なプラント環境で効果的に生産するには、常にレシピの適応が必要です。各反復には時間がかかり、最終的には開発サイクルが遅れます。「外部の小規模な生産試験に投資することはできますが、それでも製品がマシンで期待どおりに動作しない可能性があり、微調整には多くの時間と労力が必要になります」と Rumbell は続けます。

柔軟なボリューム処理の利点

このような微調整には、必然的に工場のダウンタイムが必要になり、場合によってはかなりの時間停止する必要があります。遅延を低減する 1 つの方法は、柔軟な容量処理機能を備えた飲料製造システムを使用することです。これは、本格的な混合だけでなく、少量の製品の試験も実行できます。

「複数の材料の容量と取り扱い、ならびに容器の形式が柔軟な準備システムにより、製品開発を加速し新製品をより早く市場に出すことができます」と Rumbell は説明します。「完全なシステムで試験を実施できることは、混合時間、圧力、タンクレベルおよび類似のパラメーターを評価する際の大きな利点です。これは、イノベーションプロセス全体を加速します。」

システムは、多種多様な異なる製品を処理する能力も柔軟でなければなりません。小さなバッチを実行したり、既存のラインを停止したりするには別のラインが必要になるため、 1 つの特定製品に合わせた機器で新製品を開発することは時間と費用がかかる可能性があります。

ラジアルジェットミキサーをご使用ください。

もう 1 つは、充填の柔軟性が高いうえ、ごく少量を取り扱える統合ラジアルジェットミキサーを使用することです。これにより、トライアルレシピを簡単に本格的生産に拡張できます。

「ラジアルジェットミキサーを使用すると、同じ装置で非常に大きな容量も非常に小さな容量も実行できます。そのうえ、従来のソリューションの場合のように異なるタンクサイズや攪拌機が必要ありません。1,500 リットルの少量のバッチにも対応できます」と Rumbell は述べています。*

非常に小さなバッチを実行する機能には、いくつかの追加の利点があります。本格的な商業生産に向けた大量のバッチを作成する前に、製品の品質をチェックすることができます。これは、また製品ロスを削減します。一般的な機械式攪拌機を備えた標準サイズの 25,000 リットルのタンクでは、通常、はねを発生せずに製品を正しく攪拌するために、充填量を 20 〜 30% に低く抑える必要があります。この量が多いと、試験の最後に大量の高価な材料が無駄になります。

製品廃棄の低減

ラジアルジェットミキサーを使用すると、ラジアルジェットミキサーノズルを駆動する混合タンク上で製品を再循環させることができます。このノズルは、タンクレベルが低い場合でも非常に高い混合効率をサポートするように設計されています。このフォーマットは、標準ソリューションと比較して製品の無駄を大幅に削減します。

テトラパックの調査によると、最小容量 5,000 リットルが必要な従来の攪拌機ソリューションと比較して、最小充填容量が 1,500 リットルであることで製品の無駄が 70% 削減されます。たとえば、2 つのフレーバー、2 つの食品グレードの色、および関連する安定剤を含むトライアル製品の場合、これは 1 回のトライアルで約 1,700 ユーロの節約に相当します。

「製品の試用を可能にする製造システムは、無駄、エネルギー、お金を節約します」と Rumbell は述べています。「結局、これが、お客様が製品ポートフォリオを革新するときにラボからショップへすばやく移動する優れた方法です。」

* 一部のレシピでは、より大きなバッチサイズが必要になる場合があります。