Fördelar
Tunnelsystem för glassextrudering
Tillämpning för extrudering, formning, fyllning, dekorering och härdning av glass Exempel på produkttyper: strutar med rundad topp, desserter, våffelbägare, sandwichar, tårtor och stubbar, tårtbitar, mumsbitar, pinnprodukter och godisbitar.
Snabbfakta
Tunnelsystem för extrudering, formning, fyllning och härdning av glass
Kapacitet
Upp till 43 200 produkter per timme
Tillämpningar
glasspinnar, sandwichar, strutar, våffelbägare, godisbitar, tårtbitar, munsbitar, tårtor och stubbar
Flexibel produktion, effektiv härdning
Funktioner
Modulkoncept
Smidig anpassning efter olika behov
Ett modulkoncept ger stor flexibilitet när det gäller vilken produkt som ska produceras och vilken kapacitet som behövs. Dessutom kan utrustningsdesign, brickstorlek och utrustningens placering på arbetsbordet anpassas efter dina behov.
Konfiguration av dubbelfläkt
Kostnadseffektiv produktion
Tetra Pak-tunneln har två uppsättningar fläktar som blåser runt sval luft i produkterna för att säkerställa en effektiv härdning och ett jämnt resultat. Dessa fläktar ger önskad härdningseffekt med lägsta tänkbara energiförbrukning och minskar därigenom produktionskostnaderna.
Servostyrd skäranordning
Exakt repeterbar produktion
Automatisk pinnisättare
Bättre livsmedelsskydd och produktionsstabilitet
Med en automatisk pinnisättare behöver operatören bara ladda upp lådor med pinnar och får en signal när det är dags igen. Systemet medför flera fördelar: det är ingen risk för kontaminering genom mänsklig kontakt, lådor kostar mindre än buntade pinnar och en person kan lätt hantera en produktionslinje med fyra banor. Funktionen stöder dessutom enhetens höga drifthastighet – upp till 200 pinnar per minut och bana.
Driftstartrutinens utformning
Effektiv och hygienisk med minimalt produktsvinn
Alla produktionsförberedelser genomförs utanför brickan för att säkerställa en säker och ren driftstart utan kontamineringsrisk. När glassblandningen kommer in i extruderingsmunstyckena kyls de gradvis ned. När de når rätt temperatur och fyller ut munstycket till rätt form aktiverar operatören skäranordningen. Därefter mäts storleken på varje glassbit och om den stämmer kan systemet flyttas över till produktionsbrickorna. Med den här driftstartrutinen blir det inga problem med avvikande produkter eller söl på brickan.
Produktsläppsystem
Överföring med hög avkastning
När produkter ska plockas upp och överföras till efterutrustning måste de lossas från brickan på ett kontrollerat sätt för att inte ändra läge eller skadas. Vårt system håller glassarna på plats medan de varsamt lossas från kontaktytan.
Gränssnitt mellan arbetsbord och utrustning
Enkla byten mellan olika produkttyper
Den här enheten har ett väldefinierat och standardiserat gränssnitt mellan utrustning och arbetsbord. Det består av identiska monteringspunkter för den utrustning som används för att skapa (och differentiera) produkterna. Produktionen kan enkelt varieras genom att du byter och flyttar fyllningsmaskiner, dekorationsutrustning, kakdoserare osv.
Alternativ
Avfuktare
Längre drifttid mellan avfrostningar
Om du ska köra en kontinuerlig drift under flera dagar i sträck är det viktigt att fukten i härdningstunneln regleras för att motverka frostbildning. Avfuktaren för in torr luft i tunneln och håller fuktnivån nere.
Tilläggs- och utbytesmoduler
Möjliggör produktion av ett brett utbud av glassar
Oavsett vilken typ av glass du vill producera finns det en eller flera tilläggsmoduler som gör det möjligt. Olika storlekar och former, hel- eller halvtäckta sandwichar, glassbitar, glassbars, munsbitar, strutar med rundad topp, rånbägare, dekorerade tårtor, stubbar osv.
Specialbrickor för härdning
Större utbud av möjliga produkter
Med dessa specialbrickor kan linjen även användas för strutar med platt topp, bägare eller lådprodukter. Produkten matas då normalt från en fyllningsmaskin i stället för att ”tillverkas” på arbetsbordet.
Invändig beklädnad
För ännu högre livsmedelsskydd
Det här alternativet består av ett isolerat hus med en helsvetsad invändig beklädnad i rostfritt stål som tål kraftig sköljning. Den helsvetsade konstruktionen behöver ingen ytterligare tätning och minskar risken för bakteriell kontaminering. Med detta alternativ uppfyller din extruderingstunnel de strängaste bestämmelserna om livsmedelsskydd.
Stora fyllningar med Tetra Pak® Extruderingshjul
Fånga nya möjligheter med ny och patenterad design
Ett vertikalt roterande hjul formar glassprodukter med stora fyllningar – upp till 25 mm i storlek – och placerar dem exakt och försiktigt på arbetsbordet för ytterligare hantering. Enheten kräver bara en meters utrymme på arbetsbordet och har ett snabbt och smidigt gränssnitt med alla våra extruderingslinjer från A-serien utan specialarrangemang. Endast elektricitet krävs. Producera och utveckla snabbt nya produkter i vårt processutvecklingscentrum – som sandwichar, pinnprodukter, bars och bitar – med ett stort urval av klibbiga och stora fyllningar i kombination med såser.
Tetra Pak® Dekorationsenhet
Skapa innovativa glassdesigner
Med den här avancerade, högautomatiserade lösningen kan du dekorera glassprodukter med olika material som kola, topping/fruktsås eller chokladblandning. Enheten består av ett pumpsystem, skrivhuvuden och designprogramvara och är monterad på extruderingslinjens arbetsbord. Produktkvaliteten är repeterbar och exakt, och det är lätt att skapa nya designer.
Ice Cream Position Assist
Ice Cream Position Assist
Ice Cream Position Assist är en digital övervakningstillämpning som möjliggör högeffektiv produktion, förbättrar produktkvaliteten och bidrar till minskat produktsvinn i extruderingslinjer för glass. Lösningen använder lasersensorer för att mäta trågets tillstånd och positionen för glasspinnar och produkter. På så sätt kan problem upptäckas tidigt – och därmed korrigeras. Det blir därmed möjligt att undvika både felaktigt placerade pinnar och produkter som inte plockas upp alls.
Produktutvecklingscentrum för glass
På Tetra Paks produktutvecklingscentrum för glass kan du experimentera med de senaste processlösningarna för glasstillverkning i en komplett produktionsmiljö i semi-industriell skala.
