Fördelar
Enhet för kontinuerlig frysning, blandning, vispning och luftinneslutning – ansluten till en central kylningsanläggning
Snabbfakta
Formningsenhet för fyllning av glassblandning i en form, frysning och pinnisättning (samt beläggning med överdrag)
Kapacitet
- KF 500: 50–550 liter/h
- KF 1000: 110–1100 liter/h
- KF 2000: 250–2500 liter/h
- KF 3000: 320–3200 liter/h
- KF 4000: 450–4500 liter/h
Tillämpningar
Glass, kaffe och andra livsmedelsprodukter
Jämnast resultat och lägst produktionskostnad
Funktioner
Yteffektiv design
Många liter produkt per m2
Med ett kompakt motor- och drivsystem möjliggörs en smal design som gör att flera frysmaskiner vid behov kan placeras bredvid varandra. Alla invändiga rör är optimerade för yteffektivitet och tillgänglighet. Resultatet är en konstruktion med ovanligt hög effekt för sitt kompakta format på 1,72 m2 (koldioxidavtryck 2000).
Rotationspump
För exakt produktion och minimalt spill
I den här frysmaskinen används de mest exakta pumparna på marknaden för att säkerställa ett exakt produktflöde och en stabil produktion med repeterbart resultat och lite spill. Pumparna rengörs automatiskt under frysmaskinens egen CIP-cykel.
IE3- och IE4-motorer
Hög energieffektivitet
Enheten är konstruerad med de mest energieffektiva motorerna och har lägsta möjliga energiförbrukning och driftskostnader.
Patenterat cylinderdesign
Hög energieffektivitet
Den här enheten har en unik cylinder som ökar värmeöverföringsgraden med 10 % jämfört med äldre frysmaskiner. Rörens utvändiga diameter är densamma, men ytan inuti kylkanalen är ribbad för att maximera värmeöverföringen.
Hygienisk axeltätning
Komponentens livstid är 3 000 timmar
Den här axeltätningen består av härdat stål som kan motstå produktionsblandningar med grova partiklar utan att komponenter slits ut i förtid. Den rekommenderade utbytestiden är 3 000 timmar. För att ytterligare förbättra hygienen har fjädern placerats utanför produktzonen, vilket förhindrar att produkten fastnar där under produktion.
Operatörskontrollpanelen
Ökar effektiviteten, säkerheten och spårbarheten
På en användarvänlig pekskärm ser operatören allt som händer i den individuella enheten. Skärmen kan anslutas till produktionsstyrningssystemet, Tetra PlantMaster TM, för en mer övergripande linjeövervakning. På så sätt kan alla produktionsparametrar övervakas och loggas spårbart i en produktionslogg.
Patenterad driftstartrutin
Minskar svinnet vid driftstart
I traditionella frysmaskiner går de 2–3 första produktbatcherna ofta förlorade på grund av avvikelser i lufttillsatsen. Med den här modellen är lufttillsatsen rätt från början och produktsvinnet begränsas till maximalt en halv cylinder vid driftstart. Funktionen sparar mycket pengar på dyra ingredienser.
Massflödesfilter A2-serie
Kontrollerad och ekonomisk produktion
En massflödesmätare säkerställer att önskad luftmängd kommer in i fryscylindern och innesluts i blandningen. Mer eller mindre luft kan inneslutas för att skapa en varierad produkttextur med minimala produktionsavvikelser och minimalt svinn. Mätaren kan hantera lufttillsatser upp till 140 % för produkter med högt luftinnehåll.
Alternativ
Flera utmatningspumpar
Mata flera produktbanor utan extra kostnad
Med flera utmatningspumpar kan du mata upp till fyra produktbanor från en frysmaskin, eller åtta banor från två frysmaskiner, med en exakt och jämn produktvolym i alla behållare. Med en frysmaskin för upp till fyra produktionsbanor minskar dessutom investeringskostnaden, avfall vid driftstart, reservdelar och underhållskostnader.
Skrapbricka
Ökar operatörens säkerhet och skyddar din värdefulla utrustning
Tetra Pak erbjuder en unik utdragbar bricka för säkert avlägsnande av skraprester. Den ser till att operatören har händerna på ett säkert avstånd från de vassa bladen och hindrar kontakt med cylinderytan.
Kylventiler
Möjliggör en lägre energiförbrukning
Med dessa kylventiler sker inget tryckfall över ventilerna. Därmed möjliggörs ett högre sugtryck och ett lägre energibehov.
Linjeintegrering
Minskar behov av operatörsingrepp och driftskostnader
Via detta kommunikationspaket kan frysmaskinen kommunicera med efterutrustning. Gemensam recepthantering och signaler vid produktionsstopp minskar behovet av operatörsingripanden. Genom att flödessignaler skickas till efterutrustning, som ingrediensdoserare, kan användningen av ingredienser optimeras för det faktiska flödet från frysmaskinen.
Tetra Pak® Lågtemperatursats för frysar med kontinuerlig kylning
Spara energi och förbättra texturen hos glass
Tetra Pak® Lågtemperatursats fryser produkten med upp till ytterligare -3 °C. De extra graderna ger en mer energieffektiv produktionsprocess, eftersom produkten tillbringar kortare tid i härdningstunneln och det krävs mindre energi för kärning. Kallare glass ger också bättre produkttextur och munkänsla.
Produktutvecklingscentrum för glass
På Tetra Paks produktutvecklingscentrum för glass kan du experimentera med de senaste processlösningarna för glasstillverkning i en komplett produktionsmiljö i semi-industriell skala.
