テトラパック®グレイニーチーズバット E4 は、カッテージやその他の粒状チーズでカードを準備するための完全に自動化された密閉型ソリューションです。廃棄物を最小限に抑えながら一貫した製品の品質を保証するよう慎重に設計されています。優れた衛生性を提供するだけでなく、密閉設計は歩留まりの改善をサポートし、労働力の必要性を削減することで収益性を向上させることができます。バットの多くのイノベーションにより、加熱速度、チーズの微細量、カード粒子サイズの均一性を保証できます。
Heating jacket
The heating jacket is placed on the bottom and side walls of the vat, ensuring an even, rapid and controlled heat transfer. By controlling the heat transfer into the cheese curd we also control the speed of syneresis. This makes it possible to determine the exact moisture content in the final product.
Extruded inlet design
In a traditional vat design, the welded connections are perpendicular to the inner jacket wall. As the vat heats and cools over time, it expands and contracts, leading to the risk of cracks in the weld. In this unit, all the connections leading from the inner jacket wall (to the CIP, water, manhole whey discharge etc…) are extruded to create a smooth steel arc. This prevent cracks caused by thermal stress.
Tipping system
Towards the end of the emptying process, a pressure transmitter at the bottom of the vat sends a signal to tip the vat and get the last curds out. This ensures that no product remains in the vat, reducing waste.
Indented back wall
The back wall of the vat is designed with indents at regular intervals. This means that when the longitudinal cut is made in the curd, the harp can continue cutting to the very edge of the coagulated curd mass. This means there is no ‘uncut’ curd left, thereby reducing waste.
Blades design
カッテージチーズブームは、新しい需要と新しいタイプの消費者をもたらしました。高品質の製品を提供しながら生産量を最大化するために、多くのメーカーは新しいタイプの技術を模索しています。この記事では、テトラパックの専門家である Lisa Stanger が、カッテージチーズの未来を変える課題とその解決策について考察します。