Eftersom föråldring blir ett mer angeläget problem inom livsmedels- och dryckesindustrin har vissa producenter frågor om hur (och när) man bäst ska närma sig uppgraderingen av äldre lösningar. Här delar vi med oss av fyra tips för att hålla koll på livscykelhanteringen – och hålla din anläggning igång.
Ökade materialkostnader, föråldrad programvara och andra moderna komplikationer har gjort att antalet oplanerade driftstopp har blivit mer skadliga än någonsin. Att vara lönsam innebär att vara flexibel. Det räcker inte att bara lösa problem. Idag behöver du en proaktiv strategi för alla aspekter av din verksamhet – inklusive livscykelhantering.
Men vad innebär egentligen att vara ”proaktiv” här? Baserat på omfattande erfarenhet från Tetra Pak:s egna interna uppgraderingsexperter1 erbjuder vi fyra beprövade steg för att ligga steget före och gå med vinst:
Som det gamla ordspråket säger: kunskap är makt. För att hålla koll på föråldringen måste du förstå den faktiska hotnivån i din anläggning. Det innebär att ha en så omfattande översikt över dina tillgångar som möjligt, vid varje given tidpunkt.
Att kartlägga en anläggnings föråldring är dock sällan en enkel uppgift. En särskild utmaning är att olika leverantörer använder olika metoder, system och terminologi för att klassificera livscykelfasen för sina delar och komponenter. Det kan göra det svårt att få en tydlig bild när man tittar på en anläggning med tusentals enheter installerade.
Det kan därför vara användbart att förenkla din tillgångskategorisering och klumpa ihop tillverkarnas livscykelfaser enligt en bredare uppsättning kriterier. Generellt sett finns det tre huvudsakliga livscykelsteg som livsmedels- och dryckestillverkare måste överväga för en utvärdering av denna typ. Det enklaste sättet att förstå dessa är att föreställa sig ett trafikstoppljus:
Efter att ha utfört en sådan anläggningsutvärdering är det inte ovanligt att en livsmedels- eller dryckesproducent upptäcker att endast en minoritet av deras tillgångar befinner sig i ”grönt ljus”-stadiet. Det är en stressande insikt: hur hanterar du en situation där merparten av din utrustning är föråldrad eller på väg att bli det?
Att byta ut alla ”röda” och ”gula” komponenter på en gång är nästan alltid uteslutet. De kostnader och den avbrottstid som krävs för att utföra en så omfattande anläggningsöversyn kommer att vara orealistiska för de flesta företag. Det är därför viktigt att inte bara identifiera riskerna, utan att prioritera dem efter behoven i din produktion och de typer av maskiner du har installerat.
Vi vet till exempel alla att vissa anläggningstillgångar är mycket mer ”verksamhetskritiska” än andra. Även om ett oplanerat fel för en komponent kan leda till ett totalt produktionsstopp, finns det vanligtvis mindre frekvent använd utrustning som kan gå offline utan att skapa ett stort avbrott i verksamheten. På samma sätt kan vissa delar, även om de är tekniskt ”föråldrade” enligt ovanstående kriterier, fortfarande kunna tillhandahålla tillförlitlig drift under lång tid utan stor risk för ett allvarligt haveri.
Det som behövs i det här skedet av processen är en kostnads-nyttoanalys av dina livscykelhanteringsbehov. Med andra ord en utvärdering av vad vissa uppgraderingar kommer att kosta, i förhållande till den potentiella risken att lämna den föråldrade delen på plats. Du kanske upptäcker att vissa komponenter måste bytas ut så snart som möjligt, medan andra uppdateringar sannolikt kan vänta tills nästa planerade servicestopp. För delar med lägst prioritet kan det till och med vara möjligt att skjuta upp en uppgradering på obestämd tid.
När du har identifierat dina högsta prioriteringar, hur utför du servicearbetet på bästa möjliga sätt? Varje livscykelhanteringsstrategi är unik, men i stora drag finns det två huvudsakliga metoder att tänka på:
- En riv-och-ersätt-strategi, med en omfattande uppgradering som äger rum från början till slut under en längre period av planerad avbrottstid.
- En infasningsstrategi där gradvisa uppgraderingar görs under en längre period under kortare produktionsavbrott.
Den ”rätta” strategin är den som kan ge dig kostnadseffektiv försäkran om produktionstillförlitlighet och produktkvalitet, med lägsta långsiktiga ägandekostnad. Detta beror i sin tur återigen på faktorer som är specifika för din anläggning, inklusive den marknad där du är verksam och till och med vilken typ av produkter du producerar.
Till exempel har säsongsprodukter som glass vanligtvis perioder med högintensiv produktion följt av lågsäsonger när längre serviceprojekt är möjliga. Producenter av glass och liknande produkter kan därför planera en uppgradering av hela linjer utan att avbryta normal drift.
En mejeridryckstillverkare måste däremot producera kontinuerligt, året runt. Här kan ett utökat servicestopp – även när det är planerat – störa avkastningen och lönsamheten. En infasningsplan visar sig ofta vara mer kostnadseffektiv i dessa fall.
Ingen förstår din anläggnings behov bättre än du och din personalstyrka. Du vet vilka linjer som är mest kritiska för produktionen, vilken utrustning som för närvarande skapar utmaningar och vilka områden som ger mest utrymme för förbättringar. Den expertisen är grundläggande för att bygga upp din strategi för livscykelhantering.
Samtidigt är begränsning av föråldring ett område som kräver en hög grad av specialkunskaper. För att kunna bedöma dina tillgångars livscykel krävs en fullständig och uppdaterad förståelse för den globala marknaden för anläggningskomponenter. Omfattande kunskap om och erfarenhet av föråldrade utmaningar kan också vara avgörande för att informera om hur du prioriterar dina uppgraderingar och planerar din övergripande livscykelstrategi.
Oroa dig inte om inlärningskurvan verkar skrämmande. Faktum är att det är sällsynt att livsmedels- och dryckestillverkare kommer att ha den här typen av kompetenser på plats. Därför kan det vara en bra idé att samarbeta med tjänsteleverantörer som kan erbjuda support utöver det vanliga rutinunderhållet och svara på svåra frågor, till exempel om livscykelhantering. En tjänsteleverantör som inte är bekant med föråldringsplanering kommer sannolikt inte att passa bra för din verksamhet på lång sikt.
Hur Tetra Pak kan hjälpa till
Som en global leverantör av livsmedelsberednings- och förpackningslinjer arbetar vi med en rad leverantörer runt om i världen som producerar delar, komponenter, automationsteknik och mer som används i våra lösningar. Detta ger oss en unik inblick i livscykelstatusen för inte bara den utrustning vi tillverkar, utan också andra tillgångar som vanligtvis används i livsmedels- och dryckesindustrin.
Med hjälp av den här kunskapen arbetar vi regelbundet med kunder för att kartlägga potentiella föråldringsrisker och utveckla proaktiva strategier för livscykelhantering, enligt anläggningens specifika behov.
Våra uppgraderingsspecialister följer livscykelstatusen för delar som används i våra linjer och lösningar, och vi har en noggrant utformad process på plats för att hjälpa kunder att hantera dessa utmaningar. Den här processen omfattar:
- Sista inköp: När en underleverantör tillkännager planer för uttjänta produkter (gult ljus) säkrar vi reservdelslager för att säkerställa att kunderna får tillförlitlig tillgång till reservdelar tills en ny lösning finns på plats.
- 1-till-1-spårning: Vi utvärderar alternativ från vår stora portfölj av leverantörer för att se om motsvarande teknik finns tillgänglig för att stödja en 1-till-1-ersättning av den föråldrade delen.
- Utveckling: När det inte finns några lämpliga ersättningar på marknaden utvecklar vi nya lösningar för att hantera utmaningar vid slutet av livscykeln. I förpackningslinjer kan dessa till exempel ha formen av standardiserade satser som möjliggör effektiva och tillförlitliga uppgraderingar av den påverkade utrustningen.
- Driftsättning: Våra servicetekniker har ett nära samarbete med kunderna och ser till att uppgraderingen utförs på rätt sätt och att tjänsten implementeras i enlighet med kraven från anläggningens verksamhet.
Är du redo att ta kontroll över din föråldring?
Låt oss arbeta tillsammans för att få din strategi på plats. Kontakta oss idag för att boka en kostnadsfri anläggningsbedömning med våra uppgraderingsexperter.
1 Om inget annat anges är all information i den här artikeln baserad på långa intervjuer med Mark Day och Nikolay Andreychikov, två uppgraderingsexperter på Tetra Pak som har lång erfarenhet av att stödja livsmedels- och dryckestillverkare runt om i världen med att hantera utmaningar inom anläggningsföråldring och livscykelhantering.