Så minskar du koldioxidavtrycket från läskedrycksproduktionen med begränsade investeringstillgångar

Dagens konsumenter efterfrågar lösningar med lågt koldioxidavtryck och lite svinn. Men hur kan läskedrycksproducenter med små marginaler och tuff konkurrens minska energiförbrukningen och få ut mer av mindre? Här förklarar vi hur du kan få ihop den omöjliga ekvationen och samtidigt minska kostnaderna.

Hållbarhet är strategiskt nödvändigt inom all livsmedelsproduktion även när det gäller dryck. Utmaningen för producenter är att minska energianvändningen och svinnet med bibehållna vinstmarginaler och fortsatt konkurrenskraft. Nya innovativa lösningar gör det möjligt.

Läskedryck på en sten täckt med mossa

Sänk energikostnaderna med en smart blandningsprocess

Vill man spara energi inom läskedrycksberedning ska man börja med att titta på blandningsprocessen. Att välja rätt teknik kan göra stor skillnad för driftskostnaderna och produktionseffektiviteten.

Det smarta valet här utgörs av en radial jet-mixer – eller RJM – som blandar ingredienser snabbare och mera energieffektivt jämfört med konventionella lösningar. Det beror på att en RJM blandar produkten genom användning av turbulens till skillnad från traditionella blandare som använder en axialteknik och mekaniska omrörare.

– Virvelrörelsen hos en axiell stråle skapar ett asymmetriskt blandningsfält som tvingar all produkt i samma riktning, vilket minskar blandningsverkningsgraden, förklarar Thomas Eggler, Design Engineering Manager på Tetra Pak.

– En radial jet-mixer använder ingen mekanisk kraft utan i stället turbulensen i en vätska så att den blandar sig själv. På så sätt undviks friktion och en homogen blandning kan säkerställas. Det går extremt fort, fyra till sex gånger snabbare än i konventionella lösningar.

En RJM blandar en standarddryck på 2–6 minuter efter att den sista ingrediensen har tillsatts jämfört med 20 minuter i traditionella blandare. Att utrusta en RJM med ett tvåstegsmunstycke i stället för ett standardmunstycke i ett steg gör blandningsprocessen ännu effektivare och halverar den totala energiförbrukningen.

– Blandningen står för hälften av en läskedrycksanläggnings energiförbrukning. Så att minska elförbrukningen från blandningsprocessen med 50 procent är en enorm kostnadsfördel och bra för koldioxidavtrycket, säger Eggler.

Spara energi även när du blandar trögflytande ingredienser

När mycket trögflytande ingredienser som gummin och vissa förtjockningsmedel och stabiliseringsmedel ska blandas används traditionellt en högskjuvningspump.

Högskjuvningspumpar använder mycket kraft för att lösa upp trögbearbetade ingredienser men är energiintensiva. Ny teknik gör det nu möjligt att blanda mycket trögflytande ingredienser och och samtidigt hålla nere energiförbrukningen.

Detta är möjligt tack vare en Auto Mixing Device (AMD), en liten enhet som är kopplad till en radial jet-mixer och använder skjuvkraft för att lösa upp de små pulverformationerna som brukar finnas i gummin och liknande ingredienser.

– Genom att kombinera en AMD och en RJM slipper man installera en högskjuvningspump som kan kosta upp till fem gånger mer än AMD-alternativet, säger Thomas Eggler.

– Att använda en AMD i stället för en högskjuvningspump minskar energiförbrukningen med cirka 60 procent.* I ett standardproduktionsscenario uppskattar vi att man sparar 9 800 euro per år i elkostnader och minskar sitt koldioxidavtryck med cirka 48 000 ton CO2 genom att använda en AMD.

Återvinn pulverdamm och minska produktsvinnet

Damm är en ständig utmaning när torra pulveringredienser ska processas. Förutom att det är en arbetsmiljörisk orsakar det också ett kostsamt produktsvinn.

Pulver som strömmar ut i luften under dryckesblandning fångas normalt upp av ett utsugsfilter och slängs. Men det finns teknik för att återvinna och återanvända det.

Ett extraktions- och återvinningssystem kan aspirera pulverdamm från matningsmagasinet och tvätta det med vatten i en behållare varifrån det kan återvinnas och ledas tillbaka till blandningsprocessen.

– Ett dammextraktionssystem med samma verkningsgrad som vårt aspirerar cirka 0,8 procent av pulvret. Om man utgår från snittpriset för pulver motsvarar detta i genomsnitt 21 500 euro på ett år, säger Thomas Eggler.

Minska tankbehovet med en snabbare blandare

Till sist kan man minska antalet samlingstankar som behövs på beredningslinjen om man väljer rätt blandare. Vi har redan sett att en radial jet-mixer blandar mycket snabbare än en med konventionell mekanisk omrörare. Radial jet-mixerns extra varvtal gör att man klarar sig med en samlingstank jämfört med traditionellt två.

Hur är det möjligt? Under produktionen töms en samlingstank som rymmer 20 000 liter på en timme och 40 minuter (förutsatt att linjehastigheten är 12 000 liter per timme). Samtidigt tar en andra blandningstank utrustad med en mekanisk omrörare två timmar att iordningställas för produktion. Det innebär att samlingstanken kommer att tömmas innan den nya blandningstanken är klar. Följaktligen krävs en andra samlingstank för att säkerställa kontinuerlig produktion.

Med en RJM kan en ny blandningstank iordningställas inom en timme och 30 minuter. Eftersom det är kortare tid än den timme och 40 minuter som det tar för samlingstanken på 20 000 liter att tömmas behövs ingen tredje samlingstank. Det innebär inte bara en ekonomisk besparing utan också en besparing för miljön.

Använd mindre vatten och rengöringsmedel under rengöring

Med en tank mindre i systemet minskar också den rengöring på plats (CIP) som krävs vilket ger ytterligare besparingar. Genom att använda en blandare som inte skvätter minskar man vattenförbrukningen och rengöringsmedelsanvändningen ytterligare.

Detta uppnås bäst genom att använda en horisontell insprutare med en radial jet-mixer. Den här kombinationen gör att ingredienserna kan sprutas in direkt i blandningen under ytan. Till skillnad från konventionella lösningar som skvätter och lämnar rester efter sig ger den här en renare process som inte kräver rengöring lika ofta.

För ökad verkningsgrad kan en radial jet-mixer utrustas med ett munstycke för blandning i två steg. Tvåstegsmunstycken, som rekommenderas vid blandning av mycket trögflytande eller flytande ingredienser, gör det möjligt att köra CIP i hög volym via det övre munstycket.

– Det här är ett mycket effektivt sätt att få bort klibbiga agglomerat som pasta eller koncentrat och leder än en gång till direkta tidsbesparingar, säger Thomas Eggler.

Enligt våra data minskar en radial jet-mixer – med ett munstycke för blandning i ett eller två steg – användningen av natronlut med över 50 procent i en 25 000-literstank och gör att producenten sparar 7 000 euro per år i en standardproduktion.

 

* Tetra Pak Preparation System B med en kontinuerlig pump med hög skjuvning på 59 kW och Tetra Pak Preparation System B med AMD på 22 kW, båda i drift 8 timmar/dag, 330 dagar/år, 0,1 euro/kWh

Tetra Pak® Preparation System B

Så kan du utöka utrymmeskapaciteten för saft och samtidigt minska kostnaderna

Det är ofta svårt att utöka utrymmeskapaciteten för saft till nya dryckesprodukter. Smart teknik kan dock lösa tekniska begränsningar och utrymmesbrist – och spara pengar.

Närbild på Tetra Pak Preparation System B

Universallösningen för dryckesproduktion

Mångsidighet krävs när produktvariationen ständigt ökar. Ta reda på mer om vår nya flexibla metod för att processa drycker.