Så kan digitala lösningar användas för att optimera glassproduktion
Digitaliseringen skapar nya möjligheter. Det är en sanning eller slogan som du förmodligen har hört otaliga gånger de senaste åren. Men vad betyder den egentligen? Vi ska gräva lite djupare och undersöka hur digitaliseringen kan användas i just glassindustrin. Vilka konkreta fördelar kan glassproducenter uppnå genom att använda digitala verktyg?
Product Manager Steen Gyldenloev och Automation & Product Manager Rasmus Laerke diskuterar digitala förbättringar med Tetra Paks kunder nästan dagligen.
”Digitala verktyg öppnar dörren till en helt ny värld av information. Vi kan faktiskt visa kunderna alla detaljer om en viss produktionssession, vilken temperaturen var, exakta tider och så vidare. Ibland behöver man bara ta ett djupt andetag och tänka 'Okej, hur kan jag använda all den här informationen?'. Det går nämligen att samla in otroligt mycket information. Vi ser det också som vår uppgift att hjälpa kunder relatera till informationen, se fördelarna med den och förstå att detta är data som de kan lita på”, förklarar Steen.
Med andra ord leder information till insikter. Och insikterna kan användas för att förbättra, optimera och effektivisera verksamheten. Steen Gyldenloev fortsätter:
Med andra ord leder information till insikter. Och insikterna kan användas för att förbättra, optimera och effektivisera verksamheten. Steen Gyldenloev fortsätter:
”Tillgången till information skapar stora möjligheter när det gäller optimering av linjer och kan hjälpa operatörer om det uppstår någon form av problem på linjen. Därför samlar vi in alla de här data med till exempel vår lösning Ice Cream Line Insight. Det är till stor hjälp för att hitta fel och också för att se vilka produktionsområden som kan eller bör optimeras”.
Ur ett informationsperspektiv kan digitala lösningar användas till alla slags linjer.
”En extruderingslinje och en formningslinje producerar naturligtvis lite olika produkter. Men principerna, hur våra digitala lösningar samlar in information och hur kunden kan dra nytta av den, är desamma”.
Från manuellt till digitalt
Det kan vara jobbigt att förändra ett invant arbetssätt. Därför är det viktigt att förändringarna ger en tydlig belöning. Exempelvis tidsbesparingar och färre fel. Rasmus Laerke ger ett praktiskt exempel.
”Säg att en kund registrerar information manuellt i samband med produktionsstopp. En operatör skriver ner allt på en lapp och lämnar den till kontoret, där någon lägger in informationen i systemet. Det tar tid och det finns också en risk för misstag”.
Sedan har vi det större perspektivet.
”Om det uppstår ett problem, en större incident, rapporterar operatören det. Men det är kanske inte hela sanningen. Hur såg händelseförloppet ut som ledde fram till den större incidenten? Med rätt digitala verktyg behöver kunden inte ha ögonen på linjen hela tiden för att kunna registrera information manuellt. De kan titta i systemet i stället – och ha tillgång till mer information”.
”Det är en av de stora fördelarna här. Vi kan ta två eller tre steg tillbaka och gräva djupare än det som står på lappen”, tillägger Steen.
Rasmus upprepar syftet med att samla in data:
”Det handlar inte om något slags övervakning eller Big Brother-system. Det handlar om att förstå vad som behöver göras för att optimera produktionen”.
Ledtider
Implementeringen och testprocessen går relativt snabbt. Kunderna kan förvänta sig att vara igång med en lösning som Ice Cream Line Insight inom ett par veckor.
”Men ju fler uppgraderingar av befintliga linjer vi installerar desto snabbare kommer det att gå, eftersom vissa moment kan återanvändas och standardiseras”, säger Rasmus Laerke.
Samtidigt är varje kund unik. En storlek passar kanske inte alla. Därför anpassas lösningarna för att se till att de tillgodoser kundens specifika krav och behov. Steen Gyldenloev förklarar:
”Efter installationen genomför vi regelbundna uppföljningar med kunden för att se till att de får fram rätt information enligt specifikationen för deras produktionslinjer. Ibland besöker vi kundens anläggning igen för att implementera rapporterna. Beroende på vilken typ av glass de producerar, vilket inslagningsmaterial de använder och så vidare, kan det finnas olika delar som de behöver övervaka och lära sig av. Alla kunder har också ett eget sätt att samla in data och lägga in det i sitt system. När vi installerar vår lösning försöker vi hjälpa kunden framöver för att se till att de får maximal nytta av det”.
De digitala lösningarna är tillgängliga både som uppgraderingar till befintliga linjer och som en del i installationen av en ny linje.
Tillföra kompetensen som kunden behöver
Nya produkter läggs kontinuerligt till i portföljen med digitala lösningar för glass. Produkterna är väldefinierade och vanligtvis enkla att komma igång med – man behöver inte göra om fabrikens hela IT-infrastruktur för att införa dem. Rasmus och Steen är emellertid också noga med att använda den styrka, expertis och banbrytande kompetens som finns inom Tetra Paks hela organisation.
”På Tetra Pak har vi lösningar som Tetra Pak® PlantMaster som vi självklart kan använda i vår affärsenhet för glass”, berättar Steen.
”När vi för samtal med kunder om nya fabriker tar vi alltid hjälp av andra i vår organisation. Det gör vi för att få ökad förståelse för kundens behov och för att kunna ta fram potentiella lösningar. En del ser oss fortfarande huvudsakligen som maskinkonstruktörer, men jag tror att fler och fler börjar inse att vi också är lösningsleverantörer och integratorer. För att fortsätta på den vägen behöver vi dock fortfarande bra maskiner”, tillägger Rasmus Laerke.
Vad händer nu?
”Det ska bli otroligt intressant att se var vi befinner oss om ett eller två år. Just nu kontaktar kunderna oss och säger att de vill ha information. Men hur ska de använda den? Och kommer kunderna som har tillgång till data i dag använda dem mer aktivt och se hur de kan tillföra ett värde? Det är en resa och det ska bli intressant att se vart den tar oss – och våra kunder”.
Tillföra kompetensen som kunden behöver
Nya produkter läggs kontinuerligt till i portföljen med digitala lösningar för glass. Produkterna är väldefinierade och vanligtvis enkla att komma igång med – man behöver inte göra om fabrikens hela IT-infrastruktur för att införa dem. Rasmus och Steen är emellertid också noga med att använda den styrka, expertis och banbrytande kompetens som finns inom Tetra Paks hela organisation.
”På Tetra Pak har vi lösningar som Tetra Pak® PlantMaster som vi självklart kan använda i vår affärsenhet för glass”, berättar Steen.
”När vi för samtal med kunder om nya fabriker tar vi alltid hjälp av andra i vår organisation. Det gör vi för att få ökad förståelse för kundens behov och för att kunna ta fram potentiella lösningar. En del ser oss fortfarande huvudsakligen som maskinkonstruktörer, men jag tror att fler och fler börjar inse att vi också är lösningsleverantörer och integratorer. För att fortsätta på den vägen behöver vi dock fortfarande bra maskiner”, tillägger Rasmus Laerke.
Vad händer nu?
”Det ska bli otroligt intressant att se var vi befinner oss om ett eller två år. Just nu kontaktar kunderna oss och säger att de vill ha information. Men hur ska de använda den? Och kommer kunderna som har tillgång till data i dag använda dem mer aktivt och se hur de kan tillföra ett värde? Det är en resa och det ska bli intressant att se vart den tar oss – och våra kunder”.