Fördelar
Tetra Pak® Kontinuerlig blandare D är en högpresterande enhet för automatisk kontinuerlig blandning av mejeriprodukter
- Kraftigt sänkta kostnader för ingredienser och drift tack vare hög precision
- Säkerställ tillförlitlig produktion med jämn produktkvalitet
- Få obegränsad kapacitet så att du klarar dina behov i dag och i framtiden
Snabbfakta
Enhet för kontinuerlig blandning av berikade mejeriprodukter och kontinuerlig standardisering av komponenter som fett, protein och mjölktorrsubstans
Kapacitet:
5 000–75 000 l/h
Tillämpningar:
Tetra Pak Kontinuerlig blandare D kan anpassas för att hantera en mängd olika recept, bland annat smaksatt mjölk, ostmjölk, standardiserad mjölk för mjölkpulver, mjölksyrade drycker, kondenserad mjölk och flytande berikade produkter.
Effektiv produktion sänker kostnaderna och säkrar kvaliteten
- Minska dina kostnader betydligt för ingredienser och drift tack vare hög precision
- Säkerställ tillförlitlig produktion med jämn produktkvalitet
- Få perfekt anpassning efter dina specifika behov
Funktioner
Avancerad programvara
Konsekvent produktkvalitet, minskat svinn av ingredienser
Inbyggd kontrollprogramvara reglerar mängden ingredienser som används i produktblandningen. Denna ytterst kontrollerade process ger en konsekvent produktkvalitet och därmed både en stabil slutprodukt för konsumenten och en jämn produktion för tillverkaren. Samtidigt ökar lönsamheten i och med den höga graden av precision som leder till att i stort sett inga ingredienser går förlorade.
Hantering av flera ingredienser
Möjliggör ett mångsidigt produktsortiment
Den här enheten kan hantera upp till elva olika ingrediensströmmar samtidigt och kan alltså användas för att skapa nästan vilken produkt som helst. Alla ingrediens- och produktparametrar hanteras med en avancerad recepthanterare som använder en massabalansekvation. Det ger en exakt styrning av produktblandningen och standardiseringsprocessen så att produkten (enligt specifikationen) kan levereras till nästa processteg.
Metod för kontinuerlig produktion
Minimerar produktsvinnet
Kontinuerlig produktion innebär att produkten oavbrutet flödar genom systemet. Den här metoden är ekonomisk för tillverkning av större volymer, och i och med att den kräver färre tankar (jämfört med batchproduktion) medför den också att produktsvinnet som orsakas av förseningar minskar avsevärt.
Färre bufferttankar
Låg resursförbrukning ger låga driftkostnader
Kontinuerlig produktion kräver färre bufferttankar än batchproduktion och medför därmed även en minskad total förbrukning av resurser. Ett exempel: om en tank på 20 000 liter tas bort minskar vattenförbrukningen med 600 m3/år, energibehovet med 26 400 kWh/år och CO2-utsläppen med 13 ton/år.
Automatiserat produktionssystem
Minskar personalkostnaderna
Tack vare det automatiserade kontrollsystemet behöver operatören bara välja produktionsrecept. Receptet kommuniceras till Tetra Alfast-systemet, vilket sedan följer receptet utan att det krävs fler åtgärder från operatörens sida. Den tid som operatören måste lägga på att manövrera enheten är därför försumbar.
