Kostnadseffektiv aseptisk dosering
- Ett processteg tas bort när du övergår från batchdosering till kontinuerlig dosering, vilket innebär minskade utrustnings- och driftkostnader.
- Minskat svinn av ingredienser – eftersom doseringen sker efter uppvärmningen elimineras behovet av överdosering
- Utmärkt kvalitet på slutprodukten tack vare låg värmebelastning, hög doseringsprecision och repeterbarhet
Tetra Pak® Aseptisk doseringsenhet E
Aseptisk dosering av riktiga lösningar och suspensioner med partiklar som är mindre än 0,22 mikroner i aseptiska system. Tetra Pak® Aseptisk doseringsenhet E kan även användas för att skapa en sötare smak hos osötade mjölkprodukter. Tetra Pak® Aseptisk doseringsenhet E är helautomatisk och kan användas med en eller flera fyllningsmaskiner och en aseptisk tank.
Snabbfakta
Enhet för automatisk kontinuerlig aseptisk dosering av tillsatta ingredienser till en aseptisk produkt
KAPACITET
Doseringsfrekvens 5–150 liter/timme
TILLÄMPNINGAR
Enzymer som laktas, vitaminer, smaker, färger, salt och löpe, d.v.s. produkter som inte är lämpade för sterilisering med värme.
Funktioner
Kontinuerlig aseptisk dosering
Minskat svinn av ingredienser
Produktkvalitetskontroll
Fördubblad hållbarhetstid
Vid produktion av UHT-låglaktosmjölk innebär aseptisk dosering att produkten tillsätts mindre laktas, och det i sin tur betyder lägre sockerhalt i mjölken. En lägre sockerhalt minskar mjölkens färgförändring (som orsakas av Maillard-reaktionen) och fördubblar i regel produktens hållbarhetstid från tre till sex månader.
Expertdoseringstjänst
Support för framgångsrik implementering
Med två årtionden av samlad erfarenhet kan våra specialister på aseptisk dosering hjälpa dig att utvärdera ingrediensernas lämplighet (typ och kvalitet) och ge dig riktlinjer om korrekt filter för olika användningsområden. På vissa av våra produktutvecklingscentra finns en Tetra Aldose-enhet för produkttester installerad.
Övervaknings- och kontrollsystem för filter
Säkerställer aseptiska förhållanden
Ett självövervakande system styr trycket och temperaturen i filtren för att säkerställa aseptiska förhållanden (och drifttiden för filtren). Det är utrustat med ett övervakningssystem för att garantera att det sterila filtret är intakt efter steriliseringsfasen och klart för produktion.