Maximal flexibilitet på minimal yta
- Kompakt design, endast 4,3 m hög och 20 m² uppställningsyta
- QuickChange finns för en rad olika förpackningar
- Hög livsmedelssäkerhet (unik aseptisk process, registrerad hos amerikanska livs- och läkemedelsverket, FDA)
Funktioner
Automatisk materialtillförsel
Avbrottsfri produktion
Både förpackningsmaterial och remsor fylls på automatiskt efter behov utan att produktionen behöver avbrytas. Automationssystemet säkerställer dessutom att spolar och remsor med förpackningsmaterial fogas samman kontinuerligt och repeterbart.
Aseptisk zon
Säkerställer aseptiska villkor och god ekonomi
I en övervakad, sluten krets skapas ett sterilt luftflöde som behövs för att bibehålla aseptiska villkor. Avvikelser korrigeras automatiskt. Den aseptiska zonen är begränsad till storleken vilket minskar energi- och väteperoxidförbrukningen.
Väteperoxidbad
För säkrare sterilisering av förpackningsmaterial
Ett väteperoxidbad, till skillnad från sprutsystem, steriliserar förpackningsmaterialet både invändigt och utvändigt. En särskild värmematta ser till att badet håller en optimal steriliseringstemperatur.
Servodrivet jiggsystem
Mer flexibilitet och mindre spill
För att underlätta en snabb produktionsväxling mellan olika typer av förpackningar skapas inte profilen i jiggsystemet på mekanisk väg utan med hjälp av en programvarumodell och servomotorer. Profilerna optimeras för att få snygga förpackningarna med synkroniserat tryckmönster och mindre spill.
Förbättrad slutlig vikdesign
Snyggare förpackningar, snabbare
Förpackningarna matas ut från maskinen i upprätt position, vilket resulterar i en enklare produktionsprocess och ökad tillförlitlighet. Servomotorer påskyndar den slutliga vikningsprocessen för en bra förpackningsform och hög kapacitet. De stöder också flexibiliteten hos QuickChange- och Volume Conversion-funktionerna.
iLine-automationsplattform
Mer tillförlitlig produktion
Eftersom fyllningsmaskinen är en integrerad del av linjen kommunicerar den med all annan linjeutrustning. Steriliserings-, fyllnings- och förslutningsprocesserna övervakas kontinuerligt, vilket leder till högre utmatning av slutförpackningar. Den här funktionen ger också möjlighet att välja kapacitet för kompatibilitet med befintlig bearbetningsutrustning eller utrustning som används längre fram i produktionskedjan.
Operatörsgränssnitt
Hjälper operatörer att arbeta snabbt och effektivt
Flera faktorer gör det enkelt att hantera den här fyllningsmaskinen: Tetra Pak-operatörspanelen med dess intuitiva tryckkänsliga skärmgränssnitt, stora fönster där operatören kan övervaka produktionen direkt, samt åtkomst på marknivå till viktiga komponenter.
PLMS-center
Driftskontroll och prestandaanalys
PLMS-centret samlar automatiskt in produktionsdata från automationsplattformen. Operatören kan också lägga till egna observationer. Förbättringar i produktionseffektiviteten kan sedan göras utifrån dessa data.
