Fördelar
Tetra Pak® Preparation System B-EXT är en komplett lösning för slutlig beredning av koncentrat och drycker.
Det flexibla modulkonceptet är konstruerat att enkelt kunna uppgraderas i takt med att produktionsbehoven växer och ge marknadsledande resultat när det gäller reducering av produktförluster och minskning av svinn, vatten och energiförbrukning.
Kapacitet:
Från batchar på 2 000–4 000 liter/timme till kontinuerlig produktion i hög hastighet med 70 000 liter/timme. Upp till en max. batchviskositet på 200 cP.
Tillämpningar:
Kan producera alla drycker – juicer, nektar, icke-kolsyrade drycker, kolsyrade drycker, energidrycker, siraper, växtbaserade, funktionella drycker samt mejeridrycker. Även med utmanande ingredienser som t.ex. gummi, stabiliseringsmedel eller förtjockningsmedel.
En komplett och skalbar ölösning för slutlig beredning av koncentrat och drycker
- En väldigt mångsidig lösning som kan hantera den slutliga beredningen av ett komplett sortiment av koncentrat och drycker för att uppfylla alla produktionsbehov och uppnå högsta produktkvalitet
- Utformad för att minska produktförluster samt vatten- och energiförbrukning. Jämfört med ett traditionellt system med omrörare och högskjuvpump möjliggör Tetra Pak® Preparation System B-EXT årliga besparingar på upp till 29 % i avfall, 69 % i ånga och 60 % i el tack vare centraliserad CIP och blandningseffektivitet.*
- En ölösning som stöder produktinnovation genom att flexibelt kunna uppgraderas för att hantera nya produkter och ny kapacitet när produktionsbehoven utvecklas
*Beredningssystem 10 000 liter. Arbetsdagar/år 365, arbetstider, 24 h; aktuell blandningstid 20 min, aktuell kaustikcykeltid 30 min, batchstorlek 10 000 l; linjehastighet 40 000 l/h (förhållande 1:5.4) Ånga: 0,033 EUR/kg; El: 0,15 EUR/kWh; Vatten: 0,0043 EUR/l; Kaustik: 1,12 EUR/kg; Område: 149,9 EUR/m²/år
Nästa generation processutrustning för drycker
En revolution inom produktion av färdiga drycker Vår expert förklarar den nya tekniken som gör det enklare än någonsin att bereda icke-kolsyrade drycker och läskedrycker. Titta på videon om du vill veta mer.
En innovativ metod för utformning av dryckesprocessen förändrar producenternas möjligheter att uppgradera sina anläggningar. Resultatet: färre störningar och mycket lägre kostnader. Läs om hur den nya tekniken förenklar komplexa utmaningar.
Nästa generation processutrustning för drycker
En revolution inom produktion av färdiga drycker Vår expert förklarar den nya tekniken som gör det enklare än någonsin att bereda icke-kolsyrade drycker och läskedrycker. Titta på videon om du vill veta mer.
En innovativ metod för utformning av dryckesprocessen förändrar producenternas möjligheter att uppgradera sina anläggningar. Resultatet: färre störningar och mycket lägre kostnader. Läs om hur den nya tekniken förenklar komplexa utmaningar.
Funktioner
Teknik för radiell jet-blandare
Högeffektiv mixning med hög energieffektivitet
Den radiella jet-blandaren har ett munstycke som pressar vätska med hög hastighet in i tanken och skapar turbulens för omrörning. På så sätt undviker man nackdelarna med en mekanisk omrörare, vilket ökar luftinblandningen för att skapa skumning. På grund av den turbulens som skapas av munstycket sjunker inte partiklarna ned och samlas på botten. Du kan också känna dig helt trygg med att munstycket inte orsakar någon skjuvkraft. På så sätt bevaras produktkvaliteten.
Injektorteknik
Omedelbar vätning vid ingångsstället
Vätning av pulver börjar omedelbart i injektorn. Den unika designen gör att vi kan skapa ett vakuum tack vare Venturi-effekten, så att ingredienserna sugs in i mixern vid ingångsstället. När pulver hälls i toppen av en tank kan oupplöst pulver sjunka till botten och med tiden leda till igensättning. Vår innovativa insprutningsteknik och radiala jetblandarteknik undviker igensättning och möjliggör snabb inmatning av pulver och vätskor.
Förmixning i en recirkulationsslinga med matarpump
Löser upp ingredienser oberoende av huvudbatchen
Det kan vara fördelaktigt att lösa upp ingredienser oberoende av huvudbatchen, till exempel för att undvika oönskade reaktioner. Det möjliggörs genom en recirkulationsslinga för förmixning och kräver inte någon separat förmixningsbehållare. Slingan drivs av en matarpump och recirkulerar självständigt via matningsmagasinet utan att störa de vanliga blandningstankarna. På så sätt kan mindre batchar förberedas genom att helt enkelt använda matningsmagasinet som behållare.
Ompröva resurser
Livsmedels- och dryckesproducenter står inför växande utmaningar inom energi-, vatten- och avfallshantering. För att hantera dem krävs en kombination av teknik och livsmedelsexpertis, skräddarsydd för din verksamhet. Vår omfattande portfölj av produkter och tjänster, uppbackad av årtionden av erfarenhet inom livsmedelsapplikationer, kan hjälpa dig att minska din energi, vatten och avfall samtidigt som du levererar kostnadsfördelar.
