Fördelar
Högeffektiv
Tetra Pak® Indirekt UHT-enhet är en processenhet för högeffektiv, kontinuerlig UHT-behandling av mejeriprodukter. Enheten är avsedd för aseptisk produktion och använder tub- eller plattvärmeväxlare för indirekt uppvärmning för att få en produkt som kan förvaras i rumstemperatur.
Snabbfakta
Kontinuerlig UHT-behandling för flytande livsmedelsprodukter under aseptiska förhållanden
Kapacitet
1 000–40 000 liter/h
Tillämpningar
Tetra Pak Indirekt UHT-enhet är lämplig för mejeriprodukter som mjölk, smaksatt mjölk, grädde, yoghurtdrycker, buffelmjölk och berikade mejeriprodukter samt för andra produkter med låg syrahalt, som sojamjölk. Kan kombineras med andra tillämpningar än mejeriprodukter, till exempel juice, te och kaffe.
Hög effektivitet, låga driftskostnader
- Högsta effekt och marknadens lägsta totala ägandekostnad
- Påbränningskontroll och smarta rengöringslösningar maximerar tillgängligheten
- Effektiv drift – operatörsgränssnittet ger god överblick över produktionen och kontroll över värmeenheten
.
Funktioner
Regenerering från produkt till produkt
Minskar behovet av ånga och kylningsmedia
Direkt regenerering från produkt till produkt möjliggör låg ångförbrukning (bara 20 kg/1 000 kg produkt) och kan ge en värmeåtervinning på 92 %. Mer energi kan sparas med en utmatningstemperatur som är cirka 15 °C högre än inmatningstemperaturen. Därmed minskar även behovet av kylningsmedium drastiskt.
Påbränningskontroll
Längre drifttid sparar pengar
Påbränning minimeras och utrustningen kan köras i upp till 40 timmar med vanlig mjölk av god kvalitet. Därmed minskar kostnaden för varje producerad liter. Detta har uppnåtts genom att apparaturen optimerats med en temperaturreglerad, proteindenaturerande hållarcell som noggrant kontrollerar både ΔT och tryckfall samt flödet i varmvattenomloppen.
Balanstank med bottenfyllning
Minimerar produktsvinn
Balanstanken är utformad med bottenfyllning och en tydlig avgränsning mellan blandningsfaserna. Den kan spara upp till 75 liter mjölk vid varje produktbyte jämfört med en traditionell balanstank med platt botten. Inloppsventilernas placering förkortar blandningsfasen och en frekvensstyrd pump minskar energiförbrukningen ytterligare.
IntelliCIP™ 2.0
Rengöring som anpassas efter behov
Tack vare IntelliCIP™ 2.0, en ny teknik (patentansökan är inlämnad, WO2013092414), kan resultatet av rengöringen kontinuerligt övervakas med hjälp av CIP-sensorer (Cleaning In Place, rengöring på plats). Det betyder att inställningarna för rengöring kan optimeras beroende på graden av påbränning. Det ger mer drifttid och minskar resursförbrukningen.
Automatisk dämpare
För längre drifttider
Homogenisatorns dämpare absorberar tryckvariationer och tryckstötar före och efter homogeniseringen. Automatisk luftpåfyllning upprätthåller luftspalten i homogenisatorns dämpare och säkerställer på så sätt en smidig drift. Utan luftspalten skulle vibrationer och kavitation uppstå och förkorta drifttiden. Helautomatisk Cleaning In Place (CIP) ingår, vilket ökar säkerheten för operatören, förbättrar hygienen och optimerar produktionscykeln ytterligare.
Hibernation
Lägg mindre energi på förberedelser
Skyddsplåtar för värmeväxlare
Stor energibesparingspotential
Skyddsplåtar runt Tetra Pak® Tubvärmeväxlare kapslar in utrustningen och bevarar värmen. Detta minskar energiförbrukningen med upp till 6 %. Extra isolering kan ge besparingar på upp till 11 %. Plåtarna ökar även säkerheten för operatören i och med att risken för att komma i kontakt med heta ytor minskar.
Rörligt skyddssystem för värmeväxlare
Utökad livslängd och exceptionell effektivitet
Den aseptiska produkten i de inre tubrören på Tetra Pak® Tubvärmeväxlare flödar under ett högre tryck än den obehandlade produkten på skalsidan. Ett rörligt skyddssystem tillåter värmeutvidgning, vilket avsevärt minskar risken för sprickbildning och därmed kontaminering av den sterila miljön. Det ger både utökad livslängd och bättre livsmedelsskydd.
