​Så gör du den perfekta majonnäsen – med en dator

Vad är hemligheten bakom jämn kvalitet i din majonnäsproduktion? Hur gör du för att få den där svåra balansen mellan ingredienser, skjuvkraft och mixningstid helt perfekt varje gång? Här är svaret:

Till att börja med behöver du tillgång till vårt tilläggsverktyg, som är en programvara. Programvaran bygger på kunskapen som förvärvats under ett treårigt forskningsprojekt om produktionen av kalla emulsionsprodukter. För det andra behöver du en av våra mixrar för kalla emulsionsprodukter. Den är utformad för att ge största möjliga flexibilitet, stabil kvalitet och maximal användning av ingredienserna – till lägsta möjliga kostnad. Tillsammans ser verktyget och mixern till att du får din majonnäs helt perfekt.

Höftat för sista gången

Med tilläggsverktyget kan vi finjustera mixningskonfigurationen och processparametrarna efter dina recept och krav. Genom att variera alla dessa parametrar kan vi hjälpa dig att få de texturegenskaper och andra kvalitetsmått du önskar. Du slipper gissa dig fram när du ska göra majonnäs och emulgerade såser och minskar samtidigt den kostsamma och tidskrävande processen för verkliga provningar.
Majonnäsingredienser

Vad kan du använda det till?

  1. För att återskapa en befintlig produkt
    Först analyserar vi kvaliteten på din produkt och väljer den optimala mixningsproceduren och de optimala processparametrarna för att återskapa textur, smak, munkänsla och utseende. Du kan sedan styra mixningsprocessen så att en jämn produktkvalitet alltid garanteras, oavsett volymen på produktionen.
  2. För att utveckla nya produkter, snabbt och kostnadseffektivt
    Baserat på parametrar som batchstorlek, mixningstid, ingredienstyp och mängd ingredienser gör tilläggsverktyget det möjligt att exakt förutsäga slutresultatet. Med en simuleringsmodell minskar behovet av verkliga provningar väsentligt och ledtiden till lanseringen av nya produkter förbättras.

Sugen på att testa?

Skicka oss bara ett prov på produkten du vill återskapa så analyserar vi det genom att mäta kvalitetsparametrar som textur och droppstorlek. Baserat på vår analys (och ditt val av ingredienser) använder vi sedan tilläggsverktyget för att fastställa den bästa mixningsmetoden och rätt processparametrar som är nödvändiga för att återskapa ditt prov.

Kontakta våra specialister på kalla emulsioner genom att fylla i formuläret nedan

Kontakta vårt säljteam

Service engineers training

Våra säljteam svarar gärna på eventuella frågor om försäljning eller produkter. Fyll i vårt formulär så att vi kan hjälpa dig på bästa sätt.

  • 1 Syfte
  • 2 Förfrågan
  • 3 Kontakt

Syfte med kontakten

Välj ett alternativ

Affärsområde av intresse

Välj ett eller flera affärsområden
Välj affärsområde av intresse

Kontakta vårt säljteam

Sammanfattning

Syfte med kontakten
Affärsområde av intresse
  • 1 Syfte
  • 2 Förfrågan
  • 3 Kontakt

Specifikt intresseområde

Välj ett alternativ

Kontakta vårt säljteam

Sammanfattning

Syfte med kontakten
Affärsområde av intresse
  • 1 Syfte
  • 2 Förfrågan
  • 3 Kontakt

Förfrågningens omfattning

Välj ett alternativ

Livsmedelskategori

    Välj ett alternativ
    Välj ett alternativ
    Välj ett alternativ
    Välj ett alternativ
    Välj ett alternativ
Välj ett alternativ

Kontakta vårt säljteam

Sammanfattning

Syfte med kontakten
Affärsområde av intresse
  • 1 Syfte
  • 2 Förfrågan
  • 3 Kontakt

Specifikt intresseområde

Välj affärsområde av intresse

Kontakta vårt säljteam

Sammanfattning

Syfte med kontakten
Affärsområde av intresse
Specifikt intresseområde
Förfrågningens omfattning
Livsmedelskategori
  • 1 Syfte
  • 2 Förfrågan
  • 3 Kontakt

Vad beskriver din begäran bäst?

Välj ett alternativ
Fyll i det här fältet

Kontakta vårt säljteam

Sammanfattning

Syfte med kontakten
Affärsområde av intresse
Meddelande
Specifikt intresseområde
Förfrågningens omfattning
Livsmedelskategori
Vad beskriver din begäran bäst?
Din roll
  • 1 Syfte
  • 2 Förfrågan
  • 3 Kontakt

Företagsinformation

Ange din e-postadress i detta format: exempel@exempel.com
Fyll i det här fältet
Fyll i det här fältet
Fyll i det här fältet
Fyll i det här fältet
Välj ett alternativ
Fyll i det här fältet

Genom att skicka in det här formuläret bekräftar du att du har läst och att du godkänner Tetra Paks sekretesspolicy.

Tack för ditt intresse

Din förfrågan har skickats till våra team. Vi kontaktar dig inom kort. Klicka på knappen nedan om du vill skicka in ytterligare en begäran eller om du har frågor till oss.

Forskningsprojekt

Under hundratals tester analyserade våra livsmedelstekniker emulgeringsprocessen ned till molekylnivå, medan våra processingenjörer studerade flödesmönster och blandningsprestanda med hjälp av beräkningsströmningsdynamik (CFD). Resultaten av detta forskningsprojekt har publicerats i ett flertal fackgranskade artiklar:

  • Håkansson A., Mortensen H.-H., Andersson R. Innings F. (2017). Experimental investigations of turbulent fragmenting stresses in a Rotor-Stator Mixer. Part 1. Estimation of turbulent stresses and comparison to breakup visualizations. Erkänd av Chemical Engineering Science.
  • Håkansson, A., Mortensen, H.-H., Andersson, R., Innings, F. (2017). Experimental investigations of turbulent fragmenting stresses in a Rotor-Stator Mixer. Part 2. Probability distributions of instantaneous stresses. Erkänd av Chemical Engineering Science.
  • Håkansson A., Innings F., (2017) The dissipation rate of turbulent kinetic energy and its relation to pumping power in inline rotor-stator mixers, Advances in Engineering, https://advanceseng.com/chemical-engineering/dissipation-rate-turbulent-kinetic-energy-pumping-power-inline-rotor-stator-mixers/.
  • Håkansson A., Innings F., (2017). The dissipation rate of turbulent kinetic energy and its relation to pumping power in inline rotor-stator mixers. Chemical Engineering and Processing 115, s. 46–55
  • Mortensen H–H., Innings F., Håkansson A., (2017). The effect of stator design on flowrate and velocity fields in a rotor-stator mixer – An experimental investigation; Chemical engineering research and design 121, s. 245–254
  • Håkansson A., Arlov D., Carlsson F., and Innings F. (2016). Hydrodynamic Difference between Inline and Batch Operation of a Rotor-Stator Mixer Head - A CFD Approach. Can. J. Chem. Eng. 9999:1–11.
  • Håkansson A., Chaudhryb Z., Innings F. (2016). Model emulsions to study the mechanism of industrial mayonnaise emulsification; Food and bioproducts processing 98, s. 189–195;
  • Håkansson A., Askaner M,. Innings F. (2016). Extent and mechanism of coalescence in rotor-stator mixer food emulsion emulsification; Journal of Food Engineering 175, s. 127–135

Mer information hittar du i våra whitepaper ”Navigating the mayonnaise maze och ”Optimize your mixing process and food quality by using CFD